O MRO é um conjunto de atividades destinadas a manter os equipamentos da sua planta em funcionamento e otimizar o seu desempenho global. Isso inclui todas as tarefas realizadas pelas equipes de manutenção, desde inspeções rotineiras e manutenção preventiva até reparos complexos e revisões exaustivas.
A importância do MRO
As empresas dependem de vários tipos de ativos para operar de maneira eficiente, incluindo estruturas de instalações, equipamentos, mobiliário e sistemas tecnológicos. Muitos desses elementos exigem esforços contínuos de manutenção que envolvem manter os ativos em condições de funcionamento, juntamente com relacionamentos sólidos com fornecedores.
O objetivo do MRO é garantir que os departamentos sempre tenham os materiais necessários para serem eficazes. Manter suprimentos essenciais à mão contribui para alcançar objetivos organizacionais, que incluem a redução de tempos de inatividade, o aumento da segurança, a prolongação da vida útil do equipamento, a minimização de excesso de estoque e a proteção das entregas aos clientes.
Manter o foco no MRO impacta diretamente nos indicadores-chave de desempenho de uma empresa. Esses indicadores incluem: tempo de inatividade do equipamento, acumulação e horas extras de manutenção, métricas de desempenho de ativos e métricas operacionais. E, é claro, tem um alto impacto no desempenho geral do ativo.
Os componentes do MRO
O objetivo do MRO vai além da manutenção; abrange a gestão completa do ciclo de vida dos ativos, que inclui:
Manutenção (Maintenance): Atividades regulares e preventivas projetadas para manter os equipamentos em condições ótimas de funcionamento, reduzindo assim a probabilidade de falhas inesperadas e paradas não planejadas.
Reparos (Repair): Tarefas corretivas implementadas em resposta a falhas ou danos nos equipamentos. A reparação têm como objetivo restaurar eficientemente o equipamento ao seu estado normal de operação.
Operações (Overhaul): Atividades exaustivas, frequentemente programadas, de manutenção que envolvem desmontar completamente e renovar componentes importantes do equipamento para estender sua vida útil.
Os componentes chave do MRO
Como mencionado anteriormente, o MRO é composto por três componentes principais, cada um desempenhando um papel único para garantir o funcionamento eficiente de equipamentos e ativos em diversas indústrias.
Componente 1 - Manutenção
Manutenção preventiva
Atuando como a base do MRO, a manutenção preventiva adota uma abordagem sistemática e programada para manter equipamentos e máquinas em condições ótimas de funcionamento. As equipes de manutenção realizam inspeções rotineiras como lubrificação, limpeza e ajustes conforme recomendado pelos fabricantes e padrões da indústria.
O objetivo principal da manutenção preventiva é abordar proativamente possíveis problemas, minimizando assim tempos de inatividade imprevistos e reparos de alto custo.
Manutenção preditiva
Seguindo uma abordagem mais baseada em dados, a manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas como sensores e análise de dados para monitorar a condição em tempo real dos equipamentos. Ao analisar padrões de dados, as equipes de manutenção podem prever quando é provável que o equipamento falhe e, assim, programar a manutenção de forma precisa quando necessário.
Esse enfoque é altamente rentável, reduzindo a manutenção desnecessária e garantindo a confiabilidade do equipamento.
Manutenção corretiva
Reativa por natureza, a manutenção corretiva entra em jogo quando o equipamento apresenta falhas ou falha inesperadamente. Envolve reparar ou substituir os itens com defeitos para restaurar o equipamento ao seu estado normal de operação. Embora seja essencial, a manutenção corretiva geralmente é menos rentável do que a manutenção preventiva ou preditiva devido aos tempos de inatividade imprevistos e ao risco de reparos de alto custos.
Componente 2 - Reparos
Os reparos abrangem várias atividades destinadas a resolver problemas que afetam a funcionalidade do equipamento. Alguns tipos comuns de atividades de reparo incluem:
Reparos de rotina: Lidam com problemas menores ou inspeções regulares para manter a funcionalidade do equipamento.
Reparos de emergência: Lidam com falhas críticas de forma urgente para minimizar o tempo de inatividade.
Os reparos rápidos desempenham um papel fundamental na redução do tempo de inatividade, garantindo que as operações continuem funcionando normalmente. Além disso, resolver prontamente problemas menores é vital para evitar que se tornem problemas maiores, o que poderia resultar em reparos ou substituições de alto custo.
Finalmente, em indústrias como saúde e aviação, os reparos oportunos são essenciais para manter a segurança dos pacientes e passageiros.
Componente 3 - Revisões ou operações
É um processo extenso de manutenção que envolve desmontagem, inspeção, reparo e remontagem de equipamentos. Geralmente, é realizado em intervalos pré-determinados para prolongar a vida útil do ativo, manter a confiabilidade e melhorar o desempenho.
A revisão tem como objetivo devolver o equipamento a uma condição próxima àquela que tinha quando foi adquirido e frequentemente envolve a renovação ou substituição de itens desgastados.
O overhaul é fundamental em indústrias onde os equipamentos devem atender a padrões rigorosos de desempenho e segurança. Por exemplo, na aviação, as aeronaves passam por revisões periódicas para garantir operações seguras e confiáveis.
Relação entre o MRO e os custos de manutenção
Um MRO eficiente pode levar os departamentos de manutenção a gerar economias significativas em suas operações. A seguir vamos explicar como isso acontece:
Reduzindo a inatividade não planejados: Períodos de inatividade imprevistos podem ser de alto custo. A implementação de práticas eficientes de MRO reduz o risco de falhas inesperadas no equipamento, garantindo um bom e contínuo funcionamento das operações.
Otimizando programas de produção: Na fabricação, a redução do tempo de inatividade leva a uma produção aprimorada, cumprimento de prazos e, em última análise, à redução de custos.
Reduzindo custos de manutenção: Práticas eficazes de MRO levam a um uso mais eficiente dos recursos. Identificar problemas precocemente e realizar a manutenção necessária reduz os custos associados a reparos de emergência e substituições.
Todos esses aspectos mencionados acima ajudam as empresas a operar de maneira mais rentável, onde as economias provenientes do MRO podem ser reinvestidas em iniciativas de crescimento.
Melhores práticas de manutenção, reparo e operação
Gestão de estoque
Sistema Just-in-Time (JIT): É uma prática eficiente orientada para reduzir os custos de estoque e reduzir o desperdício. Em vez de acumular peças em excesso, implica em adquiri-las conforme necessário, garantindo que cheguem no momento certo para manutenção ou reparos programados. O sistema de estoque JIT reduz os custos de manutenção e o espaço de armazenamento, ao mesmo tempo em que assegura a disponibilidade de peças essenciais.
Otimização de peças de reposição: A otimização adequada do estoque de peças envolve identificar componentes críticos, suas taxas de consumo e o tempo de espera para substituições. Esse enfoque baseado em dados garante que as peças corretas estejam disponíveis quando necessário, evitando atrasos de alto custo na manutenção e despesas desnecessárias de estoque.
Implementação de tecnologia
Sensores IoT: A Internet das Coisas (IoT) está transformando o MRO ao fornecer dados em tempo real por meio de sensores como o Fracttal Sense instalados nos equipamentos. A manutenção preditiva utiliza esses dados para monitorar continuamente a condição e o desempenho do equipamento. Ao identificar tendências e anomalias, é possível programar a manutenção de forma proativa, reduzindo o tempo de inatividade e minimizando os custos de manutenção.
CMMS (Sistemas de Gestão de Manutenção Computadorizados): Um CMMS é uma ferramenta essencial para supervisionar as operações de manutenção. Por exemplo, o Fracttal One simplifica a gestão de ordens de serviço, rastreia os históricos de ativos e agenda tarefas de manutenção preventiva. Além disso, ajuda as organizações a otimizar seus processos de manutenção, melhorar a alocação de recursos e cumprir com os padrões regulatórios.