El MRO comprende un conjunto de actividades dirigidas a mantener operativos los equipos de tu planta y optimizar su rendimiento global. En este conjunto se incluyen todas las tareas realizadas por los equipos de mantenimiento, desde inspecciones rutinarias y mantenimiento preventivo hasta reparaciones complejas y revisiones exhaustivas.
Importancia del MRO
Las organizaciones dependen de varios tipos de activos para funcionar de manera eficiente, incluyendo estructuras de instalaciones, maquinaria, mobiliario y sistemas tecnológicos. Muchos de estos elementos requieren esfuerzos continuos de mantenimiento que implican mantener los activos en condiciones de funcionamiento, junto con relaciones sólidas con distribuidores.
El objetivo del MRO es garantizar que los departamentos siempre cuenten con los materiales necesarios para ser efectivos. Mantener suministros cruciales a la mano contribuye a alcanzar objetivos organizacionales, que incluyen la reducción de tiempos de inactividad, el aumento de la seguridad, la prolongación de la vida útil del equipo, la minimización de excedentes de inventario y la protección de las entregas a los clientes
Mantener un sólido enfoque en MRO impacta directamente en los indicadores clave de rendimiento de una empresa. Estos indicadores incluyen: tiempo de inactividad del equipo, acumulación y horas extra de mantenimiento, métricas de rendimiento de activos y métricas operativas. Y por supuesto, tiene un alto impacto en el rendimiento general del activo.
Componentes del MRO
El alcance del MRO va más allá del mantenimiento; abarca la gestión completa del ciclo de vida de los activos. Esto incluye:
Mantenimiento (Maintenance): Actividades regulares y preventivas diseñadas para mantener los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento, reduciendo así la probabilidad de fallas inesperadas y paradas no planificadas.
Reparación (Repair): Tareas correctivas implementadas en respuesta a fallas o daños en los equipos. Las reparaciones tienen como objetivo restaurar eficientemente el equipo a su estado normal de operación.
Revisión (Overhaul): Actividades exhaustivas, a menudo programadas, de mantenimiento que implican desmontar totalmente y renovar componentes importantes del equipo para extender su vida útil.
Componentes claves del MRO
Como se mencionó anteriormente, el MRO se compone de tres componentes principales, cada uno desempeñando un papel único para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos y activos en diversas industrias.
Componente 1 - Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Actuando como la base de MRO, el mantenimiento preventivo adopta un enfoque sistemático y programado para mantener equipos y máquinas en condiciones óptimas de funcionamiento. Los equipos de mantenimiento realizan inspecciones rutinarias como lubricación, limpieza y ajustes según lo recomendado por los fabricantes y estándares de la industria.
El objetivo principal del mantenimiento preventivo es abordar proactivamente posibles problemas, minimizando así tiempos de inactividad imprevistos y reparaciones costosas.
Mantenimiento predictivo
Siguiendo un enfoque más basado en datos, el mantenimiento predictivo utiliza tecnologías avanzadas como sensores y análisis de datos para monitorear la condición en tiempo real de los equipos. Al analizar patrones de datos, los equipos de mantenimiento pueden predecir cuándo es probable que falle el equipo y así, programar el mantenimiento de manera precisa cuando sea necesario.
Este enfoque resulta altamente rentable, reduciendo el mantenimiento innecesario y garantizando la confiabilidad del equipo.
Mantenimiento correctivo
Reactivo por naturaleza, el mantenimiento correctivo entra en juego cuando el equipo presenta fallas o falla inesperadamente. Implica reparar o reemplazar componentes defectuosos para restaurar el equipo a su estado normal de operación. Aunque es esencial, el mantenimiento correctivo generalmente es menos rentable que el mantenimiento preventivo o predictivo debido a los tiempos de inactividad imprevistos y el riesgo de reparaciones costosas.
Componente 2 - Reparaciones
Las reparaciones abarcan diversas actividades destinadas a abordar problemas que afectan la funcionalidad del equipo. Algunos tipos comunes de actividades de reparación incluyen:
Reparaciones rutinarias: Abordan problemas menores o inspecciones rutinarias para mantener la funcionalidad del equipo.
Reparaciones de emergencia: Atienden fallas críticas de manera urgente para minimizar el tiempo de inactividad.
Las reparaciones rápidas desempeñan un papel crucial en minimizar el tiempo de inactividad, garantizando que las operaciones continúen funcionando sin problemas. Por otra parte, abordar de manera pronta problemas menores es vital para evitar que se escalen a problemas mayores, lo que podría resultar en reparaciones o reemplazos costosos.
Finalmente, en industrias como la salud y la aviación, las reparaciones oportunas son esenciales para mantener la seguridad de los usuarios y pasajeros.
Componente 3 - Revisiones u Overhaul
Es un proceso extenso de mantenimiento que implica el desmontaje, inspección, reparación y reensamblaje de equipos. Por lo general, se realiza a intervalos predeterminados para prolongar la vida útil del activo, mantener la confiabilidad y mejorar el rendimiento.
La revisión tiene como objetivo devolver el equipo a una condición cercana a la que tenía al ser adquirido y a menudo implica la renovación o sustitución de componentes desgastados.
El overhaul es fundamental en industrias donde los equipos deben cumplir con estándares estrictos de rendimiento y seguridad. Por ejemplo, en la aviación, las aeronaves se someten a revisiones periódicas para garantizar operaciones seguras y confiables.
Relación entre el MRO y los costos de mantenimiento
Un MRO eficiente puede llevar a los departamentos de mantenimiento a generar un ahorro sustancial en sus operaciones. A continuación, te explicamos cómo.
Minimizando tiempos de inactividad no planificados: Los períodos de inactividad imprevistos pueden resultar costosos. La implementación de prácticas eficientes de MRO reduce el riesgo de fallas inesperadas en el equipo, garantizando un funcionamiento fluido y continuo de las operaciones.
Optimizando programas de producción: En la manufactura, la reducción del tiempo de inactividad conduce a una producción mejorada, cumplimiento de plazos y, en última instancia, a la disminución de costos.
Reduciendo costos de mantenimiento: Las prácticas efectivas de MRO conducen a un uso más eficiente de los recursos. Identificar problemas temprano y realizar el mantenimiento necesario reduce los costos asociados con reparaciones de emergencia y reemplazos.
Todos estos aspectos mencionados anteriormente, ayudan a que las empresas pueden operar de manera más rentable, donde los ahorros provenientes del MRO pueden reinvertirse en iniciativas de crecimiento.
Mejores Prácticas de mantenimiento, reparación y overhaul
Gestión del inventario
Inventario Justo a Tiempo (JIT): es una práctica eficiente orientada a reducir los costos de inventario y minimizar el desperdicio. En lugar de acumular piezas de repuesto en exceso, implica adquirirlas según sea necesario, garantizando que lleguen justo a tiempo para el mantenimiento o las reparaciones programadas. El inventario JIT reduce los costos de mantenimiento y el espacio de almacenamiento, al tiempo que asegura la disponibilidad de piezas esenciales.
Optimización de Piezas de Repuesto: La optimización adecuada del inventario de piezas de repuesto implica identificar componentes críticos, sus tasas de consumo y el tiempo de espera para los reemplazos. Este enfoque basado en datos asegura que las piezas correctas estén disponibles cuando se necesiten, evitando retrasos costosos en el mantenimiento y gastos innecesarios de inventario.
Implementación de tecnología
Sensores IoT: El Internet de las Cosas (IoT) está transformando el MRO al proporcionar datos en tiempo real a través de sensores como el Fracttal Sense instalados en los equipos. El mantenimiento predictivo utiliza estos datos para monitorear continuamente la condición y el rendimiento del equipo. Al identificar tendencias y anomalías, se puede programar el mantenimiento de manera proactiva, reduciendo el tiempo de inactividad y minimizando los costos de mantenimiento.
CMMS (Sistemas de Gestión de Mantenimiento Computarizado): El software CMMS es una herramienta esencial para supervisar las operaciones de mantenimiento. Por ejemplo, Fracttal One, simplifica la gestión de órdenes de trabajo, realiza un seguimiento de los historiales de activos y programa tareas de mantenimiento preventivo. Además, ayuda a las organizaciones a optimizar sus procesos de mantenimiento, mejorar la asignación de recursos y cumplir con los estándares regulatorios.