Manutenção ótima: por dentro do conceito e práticas dessa estratégia

O que você vai ver neste artigo?

  1. O que é a manutenção ótima?
  2. Parâmetros considerados ao implementar a manutenção ótima
  3. Como alcançar uma manutenção ótima?
  4. Benefícios da manutenção ótima

As empresas dependem de seu máquinario e equipamentos para se manterem produtivas e rentáveis. Para garantir que as máquinas funcionem corretamente, é necessário realizar tarefas e rotinas de manutenção.

No entanto, as práticas de manutenção não são iguais para as empresas. elas devem ser adaptadas às suas necessidades específicas. Felizmente, existe um conceito que pode ajudar algumas empresas a maximizar sua eficiência e produtividade conhecido como manutenção ótima.

Neste post, exploraremos o conceito de manutenção ótima, explicaremos como consegui-la (incluindo os requisitos prévios, as tecnologias necessárias e as boas práticas de gestão) e falaremos dos benefícios associados a ela.

O que é a manutenção ótima?

A manutenção ótima, conhecida como "optimal maintenance" em inglês, é um conceito que se refere a um conjunto de boas práticas que ajudam a manter um desempenho ótimo das máquinas ao longo do tempo. Este tipo de estratégia de manutenção se concentra em maximizar os lucros ou reduzir os custos operacionais enquanto aumenta a confiabilidade e a segurança.

pilares da manutenção ótima

Ele se baseia na coleta e análise de dados para antecipar falhas antes que elas ocorram. Os dados a serem coletados e analisados são baseados na confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade do sistema em questão, pois dessa forma é possível determinar os parâmetros de custos associados que devem ser minimizados ao implementar a manutenção ótima.

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Em resumo, a manutenção ótima é um conceito que promove as melhores práticas para manter as máquinas funcionando ao máximo desempenho, reduzindo ao mesmo tempo os custos de operação e melhorando a confiabilidade e a segurança. É conseguida através da coleta e análise de dados que ajudam a prever possíveis falhas e a otimizar os parâmetros de custos associados.

Parâmetros considerados ao implementar a manutenção ótima  

Existem muitos parâmetros de custo que podem ser considerados ao implementar a manutenção ótima. A lista a seguir mostra apenas os que são usados ​​na maioria dos casos.

  • Custo de falha;
  • Custo por unidade de tempo de inatividade;
  • Custo por unidade de tempo de manutenção corretiva;
  • Custo por unidade de tempo de manutenção preventiva;
  • Custo de substituição de um sistema reparável.

Como alcançar um manutenção ótima?

O primeiro fator que deve ser considerado ao implementar a manutenção ótima é que existem alguns pré-requisitos para que essa implementação seja bem-sucedida. Os principais pré-requisitos para as estratégias de manutenção ótima incluem:

  • Acesso a dados em tempo real sobre o estado da máquina e as métricas de desempenho;
  • Conhecimento sobre os modos de falha de cada componente da máquina;
  • Compreensão dos riscos associados a falhas no sistema;
  • Ter níveis adequados de aceitação de risco estabelecidos
  • Comunicação eficaz entre os diferentes departamentos de uma organização.
  • Uma abordagem proativa para a resolução de problemas.
  • Sistemas de controle de qualidade que evitem que os problemas ocorram novamente no futuro.

Além disso, esses pré-requisitos devem ser combinados com as tecnologias necessárias para alcançar o objetivo, como sistemas de gerenciamento de ativos e software de manutenção, plataformas de análise preditiva impulsionadas pela IA, algoritmos de aprendizado automático, dispositivos IoT, entre outros.

Por outro lado, é essencial aplicar boas práticas de gestão, entre as quais podemos mencionar programação e supervisão preventivas, treinamento e educação contínuos para o pessoal envolvido nas operações diárias, por exemplo.

Obviamente, ter sucesso ao implementar o conceito de manutenção ótima requer ter o conhecimento, o treinamento e as ferramentas para obter as informações necessárias e poder processar essas informações com o objetivo de identificar as melhorias que levarão a maximizar os benefícios enquanto se minimizam os custos associados aos parâmetros mencionados anteriormente.

Benefícios do manutenção ótima

Entre os benefícios associados às estratégias de manutenção ótima, estão os seguintes:

  • Melhoria da eficiência operacional graças à redução dos tempos de inatividade obtidos através do análise preditiva;
  • Aumento da segurança graças à uma melhor compreensão dos modos de falha;
  • Melhoria do controle de qualidade graças à supervisão dos parâmetros mais relevantes para as operações em tempo real;
  • Melhoria da comunicação entre departamentos;
  • Economia de custos graças ao enfoque proativo para a resolução de problemas;
  • Desempenho mais eficiente e confiável das máquinas ao longo do tempo.

Todos esses fatores combinados resultam em um retorno maior da investimento para as empresas que optam por manutenção ótima em vez de estratégias tradicionais.

Em resumo, implementar o conceito de manutenção ótima é uma ótima estratégia para manutenção focada em aumentar os benefícios ao mesmo tempo que se reduzem os custos associados.

Perguntas frequentes sobre manutenção ótima

O que é preciso para uma boa manutenção?

Uma boa manutenção requer inspeções periódicas e manutenção preventiva, junto com a aplicação de estratégias de reparação eficazes e o uso de materiais confiáveis para garantir um resultado duradouro. Além disso, contar com pessoal treinado que conheça seu campo e tenha acesso a ferramentas especializadas é essencial para garantir um desempenho e uma manutenção ótimos.

Quais são as principais atividades-chave na manutenção para manter os equipamentos em condições ótimas?

As atividades-chave na manutenção para que os equipamentos estejam em condições ótimas são as inspeções periódicas, as tarefas de manutenção preventiva e as reparações corretivas. As inspeções periódicas envolvem inspecionar o equipamento com regularidade para detectar sinais visíveis de desgaste ou danos que possam precisar de atenção. As tarefas de manutenção preventiva envolvem realizar tarefas proativas, como lubrificação, limpeza, ajuste, troca de peças ou componentes antecipadamente para reduzir as possibilidades de falhas. As reparações corretivas envolvem solucionar qualquer problema que já tenha ocorrido no equipamento para devolvê-lo ao seu estado de funcionamento original.

O que é otimização da manutenção?

A otimização da manutenção é o processo de criação de um plano para a manutenção mais eficiente e rentável de qualquer sistema ou ativo. Isso envolve levar em consideração vários fatores, como o ambiente, o desgaste, os padrões de uso, os custos de reparo e a confiabilidade, para criar um plano que equilibre a rentabilidade com o máximo desempenho e o ciclo de vida mais longo para o ativo.

Como se pode otimizar a manutenção?

A manutenção pode ser otimizada usando estratégias de manutenção proativas e preditivas, como análise preditiva ou supervisão baseada em estado. Essas estratégias permitem uma melhor alocação de recursos e o uso de conhecimentos baseados em dados para antecipar possíveis falhas dos equipamentos e desenvolver proativamente soluções para evitar que elas ocorram.

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Como já vimos, há muito mais do que parece quando se trata de obter uma manutenção ótima para a máquina e o equipamento de uma empresa.

Ao compreender o conceito de manutenção ótima, aplicar os requisitos prévios necessários - incluindo as tecnologias e práticas de gestão mencionadas anteriormente - no próprio sistema operacional e aproveitar suas várias vantagens, qualquer empresa pode aumentar sua eficiência operacional e reduzir significativamente os custos operacionais a longo prazo.

Para aqueles que desejam que a máquina de sua empresa funcione sempre no máximo nível de desempenho, a aplicação de uma estratégia eficaz de manutenção ótima deve ser uma prioridade absoluta.

No entanto, gerenciar todas essas tarefas manualmente pode ser muito tedioso, e na era da indústria 5.0 e da manutenção inteligente não faz muito sentido.

Uma alternativa melhor é usar uma Plataforma Inteligente de Manutenção como a nossa, na qual utilizamos a tecnologia mais avançada para otimizar as operações de sua empresa.

Ao usar esta Plataforma Inteligente de Manutenção, rastrear e analisar os dados associados aos parâmetros a serem minimizados para reduzir os custos e maximizar os lucros será fácil. Isso inclui ter todas as informações sempre à mão e fáceis de visualizar.

Além disso, você poderá gerenciar o ciclo de vida de seus ativos com o Fracttal X, um equipamento com tecnologia IoT que mede a qualidade do ambiente, o estado dos ativos, reporta falhas e cria solicitações vinculadas ao seu plano de manutenção, entre outras coisas. Você também poderá fazer previsões com nosso software de manutenção preditiva, o Predictto, uma ferramenta para realizar uma manutenção preditiva muito mais eficiente graças à ciência de dados e ao aprendizado automático. Bem-vindo à era da Manutenção 5.0!

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