Na indústria manufatureira e em outros setores com alta demanda de ativos, as equipes de manutenção e os responsáveis pelo almoxarifado costumam trabalhar com sistemas diferentes: de um lado, um WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém), e de outro, um CMMS (Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado), usado para gerenciar ordens de serviço, ativos e peças de reposição.
O problema surge quando esses dois mundos não estão conectados: duplicidade de dados, registros manuais, rupturas de estoque e atrasos nas compras, que acabam resultando em paradas não planejadas.
A solução está em integrar ambos os sistemas. Conectar o WMS ao CMMS cria um fluxo contínuo de informações, transformando a gestão da manutenção em uma estratégia mais eficiente, rastreável e segura.
O que é um SGA (WMS) e qual é o seu papel na manutenção?
Um SGA (Sistema de Gestão de Armazéns), também conhecido como WMS (Warehouse Management System), é um software desenvolvido para controlar entradas, saídas, movimentações e localizações de materiais dentro de um almoxarifado. Seu principal objetivo é garantir a rastreabilidade dos itens e otimizar os processos logísticos internos.
Embora normalmente esteja associado a produtos acabados e cadeias de distribuição, seu uso no almoxarifado de manutenção tem se tornado cada vez mais relevante. Controlar quais peças estão disponíveis, em que quantidade e em qual localização é essencial para evitar que uma falha em um equipamento crítico resulte em horas de parada na produção.
O que um CMMS agrega à gestão de peças de reposição?
Um CMMS (Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizada) conecta diretamente as peças de reposição às ordens de serviço e aos ativos. Cada consumo é registrado e vinculado a uma intervenção e a um custo, o que permite analisar indicadores como:
Dessa forma, o CMMS transforma os dados de consumo de peças em informações estratégicas, úteis para avaliar a saúde dos equipamentos, justificar orçamentos e melhorar o planejamento da manutenção.
Benefícios de integrar seu SGA ao CMMS
Quando esses dois sistemas operam de forma isolada, o resultado costuma ser um almoxarifado que não reflete a realidade das operações de manutenção. Ao integrá-los, o fluxo de informações se torna automático e transparente:
Rastreabilidade total do inventário
Sempre que um técnico encerra uma ordem de serviço no CMMS, o consumo de peças é automaticamente baixado no SGA. Isso elimina erros e atrasos.
Sincronização automática com compras
Se uma peça cai abaixo do nível mínimo de estoque, o sistema pode gerar automaticamente uma solicitação de compra no ERP conectado. Assim, evita-se a falta de peças sem necessidade de intervenção manual.
Redução de erros e duplicidades
O registro duplo em planilhas ou sistemas separados deixa de existir. As informações passam a fluir em uma única plataforma.
Dados prontos para auditorias e compliance
Com todos os consumos documentados e sincronizados, preparar relatórios para inspeções se torna muito mais rápido, preciso e simples.
Exemplo prático de integração
lmagine que, na sua planta, é executada uma ordem de serviço para substituir um rolamento em uma bomba crítica:
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O técnico registra a intervenção no CMMS.
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A peça utilizada é automaticamente baixada do estoque no SGA/WMS.
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Como o nível de estoque atinge o mínimo, o sistema gera automaticamente uma ordem de compra no ERP para o fornecedor homologado.
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Ao receber o pedido, a entrada da peça é atualizada tanto no SGA quanto no CMMS, fechando o ciclo de forma automática.
O resultado é um fluxo 100% sincronizado, sem papelada, sem registros duplicados e com visibilidade total em todas as etapas.