A gestão eficiente da manutenção industrial

O que você vai ver neste artigo?

  1. Qual o papel da manutenção industrial?
  2. Os principais métodos de manutenção industrial
  3. 4 maneiras de melhorar a manutenção em sua empresa de manufatura
  4. Benefícios das aplicações de manutenção inteligente nas indústrias

Sua fábrica exigirá diversos tipos diferentes de manutenção, desde tarefas contínuas para manter tudo funcionando sem problemas, até reparos de emergência. A chave para manter tudo funcionando e minimizar as interrupções é gerenciar a manutenção de sua fábrica da maneira mais eficiente.

Qual o papel da manutenção industrial?

A manutenção desempenha um papel importante em qualquer tipo de fábrica. Todos os processos de fabricação requerem um certo nível de manutenção para manter a linha de produção funcionando. Qualquer falha nas operações da fábrica pode resultar em tempo de inatividade, custando dinheiro ao seu negócio, arriscando perder prazos de entrega e deixando sua equipe esperando sem nada para fazer. Não é bom para os negócios e não é bom para a moral.

Uma manutenção boa e eficiente pode garantir que suas linhas de produção permaneçam ativas e reparos e manutenção regular podem ser agendados para os horários mais convenientes, como durante a noite, fora do horário de trabalho ou durante os horários mais silenciosos no caso de uma linha de produção 24 horas.

Sem um plano de manutenção decente, os problemas podem ocorrer com mais regularidade, todo o sistema se torna imprevisível e as falhas podem ocorrer a qualquer momento, sem aviso prévio.

As máquinas podem parar, a produção é interrompida e, é claro, a falta de manutenção regular de alta qualidade pode resultar em máquinas se tornando inseguras, colocando você e sua equipe em risco de ferimentos e também potencialmente comprometendo os resultados das verificações de saúde e segurança e causando descumprimento de requisitos legais.

Os principais métodos de manutenção industrial

Quando se trata de manutenção industrial, é aconselhável adotar uma variedade de estratégias, para garantir que você esteja preparado para todas as eventualidades. Ao combinar estratégias, você poderá fazer todo o possível para evitar falhas, implementando medidas preventivas e usando dispositivos IoT para monitorar, analisar e prever falhas, mas também terá planos para reagir eficientemente a imprevistos, resolvendo problemas em tempo hábil, com pouco barulho e o mínimo de tempo de inatividade.

Vejamos alguns dos principais tipos de manutenção mais comumente empregados em um ambiente industrial.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva coloca o foco na solução de problemas potenciais antes que eles ocorram ou antes que eles se transformem em problemas maiores. Por exemplo, ao agendar uma verificação de uma máquina após um determinado número de horas de operação, uma peça que está se desgastando pode ser notada. A peça pode ser programada para substituição em um momento conveniente, evitando assim uma falha catastrófica, em um momento inoportuno.

Manutenção até a falha

Simplesmente usar o equipamento até que ele quebre, depois jogá-lo fora e substituí-lo pode parecer um desperdício e contra-intuitivo, mas às vezes simplesmente faz mais sentido. Peças e reparos podem ocasionalmente ser mais caros do que substituir um determinado ativo como um todo, por isso é importante dar um passo atrás e considerar a execução até a falha como uma opção.

Descubra qual método será mais econômico, mas é claro que você deve sempre garantir que qualquer degradação do equipamento não comprometa sua segurança. A segurança deve ser sempre a prioridade.

Manutenção baseada na condição

A manutenção industrial baseada em condições obtém dados físicos diretamente dos sensores em seu maquinário, oferecendo uma visão geral maior do estado do equipamento, a fim de evitar problemas. Usando sensores para coletar dados como temperatura e vibração, qualquer comportamento fora do comum, que possa sinalizar um possível problema futuro, pode ser rapidamente sinalizado para uma inspeção mais detalhada.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é onde tudo fica muito inteligente. Ao usar uma plataforma de manutenção inteligente, como a Fracttal One, dados de várias fontes são combinados e analisados usando tecnologias de IA e Machine Learning, a fim de fazer previsões eficazes para gerenciamento de ativos e manutenção de fabricação.

As informações de dispositivos IoT, combinadas com uma base de conhecimento do setor e seus próprios dados históricos, criam uma ferramenta poderosa quando usadas da maneira certa. Com o tempo, o sistema aprende e, portanto, se torna cada vez mais preciso, quanto mais tempo a plataforma estiver em uso.

4 maneiras de melhorar a manutenção em sua empresa de manufatura

Você procura melhorar a manutenção da sua empresa de manufatura? Aqui estão 4 maneiras de garantir que suas rotinas de manutenção sejam robustas e confiáveis…

Leve todos a bordo

Toda boa gestão de manutenção começa com um ótimo plano, que exige conhecimento e dados. Quando você tem todos comprometidos em tornar o plano de manutenção um sucesso, você está no caminho certo.

Embora a gerência possa ter uma visão geral de todos os ativos da fábrica, são os funcionários no chão de fábrica, que usam essas máquinas todos os dias, que conhecem seus pontos fracos e os pontos regulares de falha, que podem ser de maior ajuda quando trata de desenvolver estratégias de manutenção.

Use a tecnologia a seu favor

Em nosso mundo moderno, há tanta tecnologia por aí que pode ajudar na manutenção inteligente. Os sensores conectados à IoT podem alertá-lo se uma máquina superaquecer, se uma máquina estiver funcionando muito devagar ou muito rápido ou se os níveis de vibração estiverem fora do comum. O software de manutenção preventiva pode analisar uma grande quantidade de dados em tempo real e fazer previsões para agendamento de manutenção e reparos.

Escolha um bom software de manutenção

Sua manutenção preditiva será tão boa quanto o software que você usa, portanto, faça sua pesquisa antes de implementar um sistema. Você precisa de um sistema confiável e inteligente que seja intuitivo de usar e se integre perfeitamente a seus outros sistemas e a qualquer dispositivo IoT que você possa ter.

Garanta a acessibilidade dos dados de qualquer lugar, a qualquer hora

Existem muitas pessoas que precisam de acesso aos dados fornecidos pela sua plataforma de manutenção. Uma equipe de manutenção pode exigir acesso em movimento, de um dispositivo móvel, talvez em vários locais físicos.

O acesso pode ser necessário a qualquer momento, de qualquer lugar, por isso é vital que essa opção esteja disponível para você. Sua empresa não para de funcionar só porque você saiu do escritório, e esses alertas importantes podem continuar sendo entregues à pessoa certa, no lugar certo, na hora certa.

Benefícios das aplicações de manutenção inteligente nas indústrias

Quando você implementa um sistema de manutenção inteligente, como a solução de gestão da manutenção de ativos tudo-em-um Fracttal, você está trazendo muitos benefícios para o seu negócio.

A Fracttal trabalha em parceria com o produto complementar Predictto, uma adição especializada à plataforma Fracttal que permite ao sistema prever com precisão o momento exato da falha do ativo. Usando inteligência artificial altamente sofisticada e técnicas de machine learning, o Predictto pode realmente fornecer uma visão clara do futuro - como uma bola de cristal -, e a plataforma Fracttal pode converter essas informações em planos e relatórios significativos e fáceis de entender.

Com a implementação de tal sistema, você pode implementar um plano de manutenção para agendar procedimentos de rotina, obter uma visão mais clara de possíveis falhas e planejar para evitá-las antes que aconteçam. Isso resultará em um ambiente de trabalho mais seguro, o tempo de inatividade será reduzido ao mínimo e qualquer manutenção poderá ser convenientemente programada para um momento em que tenha o menor impacto.

Os níveis de estresse são reduzidos, pois você tem a tranquilidade de saber que seus planos de manutenção são robustos e você pode cumprir todos os seus prazos sem se preocupar. A produção não pára, a equipe continua produtiva e os lucros aumentam.

Correções reativas dispendiosas são eliminadas e você terá acesso fácil a um sistema intuitivo que oferece uma visão geral de todos os problemas de manutenção e requisitos futuros. Ao reduzir falhas inesperadas, você garante que seu equipamento esteja sempre seguro para uso. Isso é ótimo para garantir a segurança dos funcionários no local de trabalho e garantirá que você cumpra todos os regulamentos de saúde e segurança.

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A gestão eficiente da manutenção industrial

O que você vai ver neste artigo?

  1. Qual o papel da manutenção industrial?
  2. Os principais métodos de manutenção industrial
  3. 4 maneiras de melhorar a manutenção em sua empresa de manufatura
  4. Benefícios das aplicações de manutenção inteligente nas indústrias

Sua fábrica exigirá diversos tipos diferentes de manutenção, desde tarefas contínuas para manter tudo funcionando sem problemas, até reparos de emergência. A chave para manter tudo funcionando e minimizar as interrupções é gerenciar a manutenção de sua fábrica da maneira mais eficiente.

Qual o papel da manutenção industrial?

A manutenção desempenha um papel importante em qualquer tipo de fábrica. Todos os processos de fabricação requerem um certo nível de manutenção para manter a linha de produção funcionando. Qualquer falha nas operações da fábrica pode resultar em tempo de inatividade, custando dinheiro ao seu negócio, arriscando perder prazos de entrega e deixando sua equipe esperando sem nada para fazer. Não é bom para os negócios e não é bom para a moral.

Uma manutenção boa e eficiente pode garantir que suas linhas de produção permaneçam ativas e reparos e manutenção regular podem ser agendados para os horários mais convenientes, como durante a noite, fora do horário de trabalho ou durante os horários mais silenciosos no caso de uma linha de produção 24 horas.

Sem um plano de manutenção decente, os problemas podem ocorrer com mais regularidade, todo o sistema se torna imprevisível e as falhas podem ocorrer a qualquer momento, sem aviso prévio.

As máquinas podem parar, a produção é interrompida e, é claro, a falta de manutenção regular de alta qualidade pode resultar em máquinas se tornando inseguras, colocando você e sua equipe em risco de ferimentos e também potencialmente comprometendo os resultados das verificações de saúde e segurança e causando descumprimento de requisitos legais.

Os principais métodos de manutenção industrial

Quando se trata de manutenção industrial, é aconselhável adotar uma variedade de estratégias, para garantir que você esteja preparado para todas as eventualidades. Ao combinar estratégias, você poderá fazer todo o possível para evitar falhas, implementando medidas preventivas e usando dispositivos IoT para monitorar, analisar e prever falhas, mas também terá planos para reagir eficientemente a imprevistos, resolvendo problemas em tempo hábil, com pouco barulho e o mínimo de tempo de inatividade.

Vejamos alguns dos principais tipos de manutenção mais comumente empregados em um ambiente industrial.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva coloca o foco na solução de problemas potenciais antes que eles ocorram ou antes que eles se transformem em problemas maiores. Por exemplo, ao agendar uma verificação de uma máquina após um determinado número de horas de operação, uma peça que está se desgastando pode ser notada. A peça pode ser programada para substituição em um momento conveniente, evitando assim uma falha catastrófica, em um momento inoportuno.

Manutenção até a falha

Simplesmente usar o equipamento até que ele quebre, depois jogá-lo fora e substituí-lo pode parecer um desperdício e contra-intuitivo, mas às vezes simplesmente faz mais sentido. Peças e reparos podem ocasionalmente ser mais caros do que substituir um determinado ativo como um todo, por isso é importante dar um passo atrás e considerar a execução até a falha como uma opção.

Descubra qual método será mais econômico, mas é claro que você deve sempre garantir que qualquer degradação do equipamento não comprometa sua segurança. A segurança deve ser sempre a prioridade.

Manutenção baseada na condição

A manutenção industrial baseada em condições obtém dados físicos diretamente dos sensores em seu maquinário, oferecendo uma visão geral maior do estado do equipamento, a fim de evitar problemas. Usando sensores para coletar dados como temperatura e vibração, qualquer comportamento fora do comum, que possa sinalizar um possível problema futuro, pode ser rapidamente sinalizado para uma inspeção mais detalhada.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é onde tudo fica muito inteligente. Ao usar uma plataforma de manutenção inteligente, como a Fracttal One, dados de várias fontes são combinados e analisados usando tecnologias de IA e Machine Learning, a fim de fazer previsões eficazes para gerenciamento de ativos e manutenção de fabricação.

As informações de dispositivos IoT, combinadas com uma base de conhecimento do setor e seus próprios dados históricos, criam uma ferramenta poderosa quando usadas da maneira certa. Com o tempo, o sistema aprende e, portanto, se torna cada vez mais preciso, quanto mais tempo a plataforma estiver em uso.

4 maneiras de melhorar a manutenção em sua empresa de manufatura

Você procura melhorar a manutenção da sua empresa de manufatura? Aqui estão 4 maneiras de garantir que suas rotinas de manutenção sejam robustas e confiáveis…

Leve todos a bordo

Toda boa gestão de manutenção começa com um ótimo plano, que exige conhecimento e dados. Quando você tem todos comprometidos em tornar o plano de manutenção um sucesso, você está no caminho certo.

Embora a gerência possa ter uma visão geral de todos os ativos da fábrica, são os funcionários no chão de fábrica, que usam essas máquinas todos os dias, que conhecem seus pontos fracos e os pontos regulares de falha, que podem ser de maior ajuda quando trata de desenvolver estratégias de manutenção.

Use a tecnologia a seu favor

Em nosso mundo moderno, há tanta tecnologia por aí que pode ajudar na manutenção inteligente. Os sensores conectados à IoT podem alertá-lo se uma máquina superaquecer, se uma máquina estiver funcionando muito devagar ou muito rápido ou se os níveis de vibração estiverem fora do comum. O software de manutenção preventiva pode analisar uma grande quantidade de dados em tempo real e fazer previsões para agendamento de manutenção e reparos.

Escolha um bom software de manutenção

Sua manutenção preditiva será tão boa quanto o software que você usa, portanto, faça sua pesquisa antes de implementar um sistema. Você precisa de um sistema confiável e inteligente que seja intuitivo de usar e se integre perfeitamente a seus outros sistemas e a qualquer dispositivo IoT que você possa ter.

Garanta a acessibilidade dos dados de qualquer lugar, a qualquer hora

Existem muitas pessoas que precisam de acesso aos dados fornecidos pela sua plataforma de manutenção. Uma equipe de manutenção pode exigir acesso em movimento, de um dispositivo móvel, talvez em vários locais físicos.

O acesso pode ser necessário a qualquer momento, de qualquer lugar, por isso é vital que essa opção esteja disponível para você. Sua empresa não para de funcionar só porque você saiu do escritório, e esses alertas importantes podem continuar sendo entregues à pessoa certa, no lugar certo, na hora certa.

Benefícios das aplicações de manutenção inteligente nas indústrias

Quando você implementa um sistema de manutenção inteligente, como a solução de gestão da manutenção de ativos tudo-em-um Fracttal, você está trazendo muitos benefícios para o seu negócio.

A Fracttal trabalha em parceria com o produto complementar Predictto, uma adição especializada à plataforma Fracttal que permite ao sistema prever com precisão o momento exato da falha do ativo. Usando inteligência artificial altamente sofisticada e técnicas de machine learning, o Predictto pode realmente fornecer uma visão clara do futuro - como uma bola de cristal -, e a plataforma Fracttal pode converter essas informações em planos e relatórios significativos e fáceis de entender.

Com a implementação de tal sistema, você pode implementar um plano de manutenção para agendar procedimentos de rotina, obter uma visão mais clara de possíveis falhas e planejar para evitá-las antes que aconteçam. Isso resultará em um ambiente de trabalho mais seguro, o tempo de inatividade será reduzido ao mínimo e qualquer manutenção poderá ser convenientemente programada para um momento em que tenha o menor impacto.

Os níveis de estresse são reduzidos, pois você tem a tranquilidade de saber que seus planos de manutenção são robustos e você pode cumprir todos os seus prazos sem se preocupar. A produção não pára, a equipe continua produtiva e os lucros aumentam.

Correções reativas dispendiosas são eliminadas e você terá acesso fácil a um sistema intuitivo que oferece uma visão geral de todos os problemas de manutenção e requisitos futuros. Ao reduzir falhas inesperadas, você garante que seu equipamento esteja sempre seguro para uso. Isso é ótimo para garantir a segurança dos funcionários no local de trabalho e garantirá que você cumpra todos os regulamentos de saúde e segurança.