Sua fábrica requer muitos tipos de manutenção, desde tarefas contínuas para que tudo funcione sem problemas, até reparos de emergência. A chave para manter tudo em funcionamento e reduzir as interrupções é gerenciar a manutenção da maneira mais eficiente.
Qual o papel da manutenção industrial?
A manutenção desempenha um papel importante em qualquer tipo de fábrica. Todos os processos de fabricação requerem um certo nível de manutenção para manter a linha de produção funcionando.
Qualquer falha na atividade da fábrica pode acarretar um downtime (tempo de inatividade), o que gera um custo para a empresa, o risco de não cumprir os prazos de entrega e deixar a equipe esperando sem ter nada para fazer. Tudo isso é prejudicial para o negócio e para o moral. Uma manutenção eficiente e adequada pode garantir que suas linhas de produção permaneçam ativas.
Uma manutenção boa e eficiente pode garantir que suas linhas de produção permaneçam ativas e reparos e manutenção regular podem ser agendados para os horários mais convenientes, como durante a noite, fora do horário de trabalho ou durante os horários mais silenciosos no caso de uma linha de produção 24 horas.
Além disso, permite que a manutenção regular e os reparos possam ser programados para os momentos mais convenientes, como durante a noite, fora do horário de trabalho ou nos momentos mais tranquilos, se for uma linha de produção que opera 24 horas por dia.
Sem um plano de manutenção coerente, os problemas podem ocorrer com maior frequência e todo o sistema se torna imprevisível, fazendo com que as falhas possam acontecer a qualquer momento, sem aviso prévio.
Por exemplo, os equipamentos podem parar de funcionar, a produção pode ser interrompida e, é claro, a falta de manutenção regular de alta qualidade pode tornar o maquinário inseguro, colocando você e sua equipe em risco de lesões e comprometendo os resultados das auditorias de saúde e segurança, o que leva ao descumprimento de requisitos legais.
Os principais métodos de manutenção industrial
Quando se trata de manutenção industrial, é aconselhável adotar diferentes estratégias que garantem que você esteja preparado para todas as eventualidades. Ao combinar estratégias, você pode fazer todo o possível para prevenir falhas, implementar medidas preventivas e usar dispositivos IoT para monitorar, analisar e prever falhas.
Além disso, você pode planejar para controlar e reagir de forma rápida e eficaz a imprevistos, resolvendo problemas em tempo hábil, com pouco complicação e com o mínimo de tempo de inatividade.
Veja alguns dos principais tipos de manutenção mais comumente empregados em um ambiente industrial:
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva coloca o foco na solução de problemas potenciais antes que eles ocorram ou antes que eles se transformem em problemas maiores. Por exemplo, ao agendar uma verificação de uma máquina após um determinado número de horas de operação, uma peça que está se desgastando pode ser notada. A peça pode ser programada para substituição em um momento conveniente, evitando assim uma falha catastrófica, em um momento inoportuno.
Manutenção baseada até a falha
Pode parecer contraditório e um desperdício utilizar um equipamento até que ele quebre, para depois descartá-lo e substituí-lo. No entanto, às vezes, isso faz muito sentido. Em certas ocasiões, as peças e reparos podem ser mais caros do que substituir um ativo específico em sua totalidade, por isso é importante dar um passo atrás e considerar a opção de esperar até que o equipamento falhe.
Verifique qual método é o mais econômico, sem se esquecer de garantir que qualquer desgaste do equipamento não comprometa a segurança. A prioridade é sempre a segurança.
Manutenção baseada em condição
A manutenção industrial baseada em condições obtém dados físicos diretamente dos sensores nos seus equipamentos, oferecendo uma visão geral maior do estado do equipamento, a fim de evitar problemas. Usando sensores para coletar dados como temperatura e vibração, qualquer comportamento fora do comum, que possa sinalizar um possível problema futuro, pode ser rapidamente sinalizado para uma inspeção mais detalhada.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é onde tudo fica mais inteligente. Ao usar uma plataforma de manutenção inteligente, como o Fracttal One, dados de várias fontes são combinados e analisados usando tecnologias de IA e Machine Learning, a fim de fazer previsões eficazes para gestão de ativos e manutenção de fabricação.
As informações de dispositivos IoT, combinadas com uma base de conhecimento do setor e seus próprios dados históricos, criam uma ferramenta poderosa quando usadas da maneira certa. Com o tempo, o sistema aprende e, portanto, se torna cada vez mais preciso, quanto mais tempo a plataforma estiver em uso.
4 maneiras de melhorar a manutenção em sua empresa de manufatura
Você quer melhorar a manutenção da sua empresa? Aqui estão 4 maneiras de garantir que suas rotinas de manutenção sejam sólidas e confiáveis.
1. Envolva todos
Toda boa gestão de manutenção começa com um ótimo plano, que exige conhecimento e dados. Quando você tem todos comprometidos em tornar o plano de manutenção um sucesso, você está no caminho certo.
Embora a direção possa ter uma visão geral de todos os ativos, é o pessoal que trabalha diretamente na produção e utiliza as máquinas dia após dia quem conhece seus pontos fracos e aquilo que costuma falhar. Portanto, estes funcionários são de grande ajuda para desenvolver as estratégias de manutenção.
2. Use a tecnologia a seu favor
No nosso mundo moderno, há uma grande quantidade de tecnologia que pode ajudar na manutenção inteligente. Os sensores conectados à IoT podem te avisar se uma máquina está superaquecendo, se está funcionando muito lentamente ou se seus níveis de vibração não estão normais.
O software de manutenção preventiva pode analisar uma grande quantidade de dados em tempo real e fazer previsões para programar a manutenção e os reparos.
3. Escolha um bom software de manutenção
Sua manutenção preditiva terá a mesma qualidade do software que você utiliza. Portanto, certifique-se de pesquisar antes de implementar um sistema. Você precisa de um sistema confiável e inteligente, que seja fácil de usar e que se integre perfeitamente com todos os sistemas e dispositivos IoT que você possui.
4. Garanta a acessibilidade dos dados de qualquer lugar, a qualquer hora
Muitas pessoas precisam de acesso aos dados fornecidos por sua plataforma de manutenção. Uma equipe de manutenção pode exigir acesso a partir de um dispositivo móvel enquanto se desloca, talvez através de diferentes locais.
Além disso, você deve garantir o acesso aos dados a qualquer momento, de qualquer lugar, por isso é vital que esta opção esteja disponível. Uma empresa não para de funcionar só porque você saiu do escritório, por isso você deve garantir que os avisos importantes possam ser sempre entregues à pessoa certa, no lugar certo, na hora certa.
Benefícios das aplicações de manutenção inteligente nas indústrias
Ao implementar um sistema de manutenção inteligente, como o Fracttal, a solução all-in-one (tudo em um) líder na gestão de manutenção de ativos, você traz muitos benefícios para a sua empresa.
O nosso CMMS funciona impulsionado por Inteligência Artificial, um agente especializado dentro da plataforma, que permite que o sistema preveja com precisão o momento exato da falha de um ativo e muito mais.
A Fracttal AI utiliza técnicas altamente sofisticadas de inteligência artificial e aprendizado de máquina (machine learning) para te oferecer uma visão clara do futuro, como se você olhasse para uma bola de cristal. Além disso, a plataforma da Fracttal pode converter estas informações em planos e relatórios significativos e fáceis de entender.
Com a implementação de um sistema deste tipo, você pode desenvolver um plano de manutenção para programar procedimentos de rotina e obter uma visão geral mais clara das falhas potenciais, prevenindo-as antes que aconteçam.
Isto significa que o ambiente de trabalho é mais seguro, que o downtime é mantido ao mínimo e que qualquer manutenção pode ser convenientemente programada para ser realizada em um momento em que cause menos impacto. Além disso, os níveis de estresse são reduzidos se você tiver a tranquilidade de que seus planos de manutenção são sólidos e pode cumprir todos os prazos sem preocupações. A produção continua, a equipe permanece produtiva e os lucros aumentam.
Portanto, eliminam-se as soluções reativas mais custosas, e você terá fácil acesso a um sistema intuitivo que oferece uma visão geral de todos os problemas de manutenção e dos requisitos futuros. Reduzir as falhas inesperadas torna possível que o seu equipamento seja sempre usado com segurança. Isto é excelente para garantir a integridade física dos seus funcionários no local de trabalho e para cumprir todas as normas de segurança e saúde.
