La gestión eficiente del mantenimiento en fábricas

¿Qué vas a encontrar en este artículo

  1. ¿Qué papel tiene el mantenimiento en las fábricas?
  2. Los principales métodos de mantenimiento en fábricas
  3. 4 formas de mejorar el mantenimiento en tu empresa manufacturera
  4. Los beneficios de las aplicaciones de mantenimiento inteligente en fábricas

Tu fábrica requiere de muchos tipos de mantenimiento, desde tareas continuas para que todo funcione sin problemas, hasta reparaciones de emergencia. La clave para mantener todo en funcionamiento y minimizar las interrupciones es gestionar el mantenimiento de tu fábrica de la manera más eficiente.

¿Qué papel tiene el mantenimiento en las fábricas?

El mantenimiento juega un papel muy importante en cualquier fábrica. Todos los procesos de fabricación requieren un cierto nivel de mantenimiento para mantener la línea de producción en funcionamiento.

Cualquier fallo en la actividad de la fábrica puede conllevar un downtime, lo que supone un coste a la empresa, el riesgo de no cumplir con los plazos de entrega y dejar al personal esperando sin tener nada que hacer. Todo esto es perjudicial para el negocio y para la moral. Un mantenimiento eficiente y adecuado puede garantizar que tus líneas de producción permanezcan activas.

Además, permite que el mantenimiento regular y las reparaciones se puedan programar para los momentos más convenientes como por la noche, fuera del horario laboral o en los momentos más tranquilos si se trata de una línea de producción que funciona las 24 horas al día.

Sin un plan de mantenimiento decente, los problemas pueden producirse con mayor frecuencia y todo el sistema se vuelve impredecible, por lo que los fallos pueden ocurrir en cualquier momento, sin previo aviso.

Por ejemplo, la maquinaria puede dejar de funcionar, la producción detenerse y, por supuesto, la falta de un mantenimiento regular de alta calidad puede hacer que la maquinaria se vuelva insegura, poniéndote a ti y a tu personal en riesgo de sufrir lesiones y poniendo en peligro los resultados de los controles de salud y seguridad, provocando el incumplimiento de requisitos legales.

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Los principales métodos de mantenimiento en fábricas

En lo que se refiere al mantenimiento en fábricas, es aconsejable adoptar diferentes estrategias que garanticen que estás preparado para todas las eventualidades. Con la combinación de estrategias, podrás hacer todo lo posible para prevenir fallos, implementar medidas preventivas y utilizar dispositivos IoT para monitorear, analizar y predecir fallos.

Además, tendrás planes para controlar y reaccionar rápida y eficazmente ante eventos imprevistos, resolviendo problemas de manera oportuna, con poco alboroto y con el mínimo downtime. Veamos algunos de los principales tipos de mantenimiento que se utilizan con mayor frecuencia en el sector manufacturero.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se enfoca en resolver problemas potenciales antes de que se produzcan, o antes de que se conviertan en problemas mayores. Por ejemplo, si programas una revisión de una máquina después de un número determinado de horas de funcionamiento, se puede encontrar una pieza desgastada. Así, puede programarse el cambio de pieza para un momento conveniente y, por tanto, evitar un fallo catastrófico en un momento inoportuno. 

Mantenimiento basado en el uso hasta fallar

Puede parecer contradictorio y un desperdicio utilizar un equipo hasta que se rompa, después deshacerse de él y reemplazarlo, sin embargo, a veces tiene mucho sentido. En ocasiones, las piezas y reparaciones pueden ser más caras que reemplazar un activo específico en su totalidad, por lo que es importante dar un paso atrás y considerar la opción de esperar hasta que el equipo falle.

Averigua qué método es el más rentable, sin olvidarte de garantizar que cualquier desgaste del equipo no comprometa la seguridad. La prioridad siempre es la seguridad.  

Mantenimiento basado en condición

El mantenimiento industrial basado en condición consiste en recoger los datos físicos directamente de los sensores dentro de la maquinaria, lo que ofrece una visión general del estado del equipo para evitar problemas. Utilizar sensores para recoger datos como la temperatura o la vibración permite identificar cualquier comportamiento que está fuera de lo normal y, así, indicar un problema potencial para que sea inspeccionado. 

Mantenimiento predictivo 

En el mantenimiento predictivo todo se vuelve más inteligente. Utilizar una plataforma inteligente de mantenimiento como Fracttal One permite combinar datos procedentes de diferentes fuentes y analizarlos utilizando tecnologías de IA y de aprendizaje automático para realizar predicciones efectivas y gestionar los activos y el mantenimiento en la industria manufacturera.

Si combinas de forma adecuada la información procedente de los dispositivos IoT, la base de conocimiento industrial y los datos históricos de la empresa, tendrás una poderosa herramienta. Con el paso del tiempo, el sistema aprende y, por tanto, cuanto más tiempo uses la plataforma, más precisa será.  

4 formas de mejorar el mantenimiento en tu empresa manufacturera

¿Quieres mejorar las técnicas de mantenimiento en tu fábrica? Aquí encontrarás 4 formas de garantizar que tus rutinas de mantenimiento son sólidas y confiables. 

Involucra a todos

Una buena gestión de mantenimiento empieza con un gran plan, lo que requiere de información y datos. Si tienes a todo el mundo comprometido para que el plan de mantenimiento sea un éxito, estás en el camino correcto.

La dirección puede tener una visión general de todos los activos de la fábrica, pero es el personal que trabaja directamente en la producción y utiliza las máquinas día tras día el que conoce sus puntos débiles y aquello que suele fallar, por tanto, estos empleados son de gran ayuda para desarrollar las estrategias de mantenimiento. 

Utiliza la tecnología en tu beneficio 

En nuestro mundo moderno, hay una gran cantidad de tecnología que puede ayudar al mantenimiento inteligente. Los sensores conectados a IoT pueden avisarte si una máquina se sobrecalienta, si funciona demasiado lentamente o si sus niveles de vibración no son normales.

El software de mantenimiento preventivo puede analizar una gran cantidad de datos en tiempo real y hacer predicciones para programar el mantenimiento y las reparaciones. 

Elige un buen software de mantenimiento 

Tu mantenimiento predictivo tendrá la misma calidad que el software que utilizas, por tanto, asegúrate de investigar antes de implementar un sistema. Necesitas un sistema confiable e inteligente, que sea fácil de usar y que se integre a la perfección con todos los sistemas y dispositivos IoT que tengas. 

Garantiza el acceso a los datos desde cualquier lugar y en cualquier momento 

Son muchas las personas que requieren acceso a los datos proporcionados por tu plataforma de mantenimiento. Un equipo de mantenimiento puede necesitar acceso desde un dispositivo móvil mientras viaja, tal vez a través de diferentes lugares.

Además, debes asegurar el acceso a los datos en cualquier momento, desde cualquier lugar, por lo que es vital que esté disponible esta opción. Una empresa no deja de funcionar solo porque te has ido de la oficina, por lo que debes garantizar que los avisos importantes siempre pueden entregarse a las personas adecuadas, en el lugar correcto, en el momento oportuno.  

Los beneficios de las aplicaciones de mantenimiento inteligente en fábricas

Cuando implementas un sistema de mantenimiento inteligente, como Fracttal, la solución todo en uno líder en la gestión de mantenimiento de activos, aportas muchos beneficios a tu empresa. 

Fracttal trabaja en asociación con el producto adicional Predictto, un complemento especializado dentro de la plataforma de Fracttal, que permite que el sistema prediga con precisión el momento exacto del fallo de un activo.

Predictto utiliza técnicas altamente sofisticadas de inteligencia artificial y aprendizaje automático para ofrecerte una visión clara del futuro, como si mirases una bola de cristal. Además, la plataforma Fracttal puede convertir esta información en planes e informes significativos fáciles de entender. 

Con la implementación de un sistema de este tipo, puedes desarrollar un plan de mantenimiento para programar procedimientos de rutina y obtener una visión general más clara de los fallos potenciales para prevenirlos antes de que sucedan.

Esto significa que el ambiente de trabajo es más seguro, que el downtime se mantiene al mínimo y que se puede programar convenientemente cualquier mantenimiento para realizarse en un momento en el que tenga menos impacto. Además, los niveles de estrés se reducen si tienes la tranquilidad de que tus planes de mantenimiento son sólidos y puedes cumplir con todos los plazos sin preocupaciones. La producción continúa, el personal sigue siendo productivo y las ganancias aumentan.

Por tanto, se eliminan las caras soluciones reactivas, por lo que tendrás fácil acceso a un sistema intuitivo que ofrece una descripción general de todos los problemas de mantenimiento y de requisitos futuros. Reducir los fallos inesperados hace posible que tu equipo siempre se use con seguridad. Esto es excelente para garantizar la integridad física de tus empleados en el lugar de trabajo y para cumplir con todas las normas de seguridad y salud. 

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La gestión eficiente del mantenimiento en fábricas

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  1. ¿Qué papel tiene el mantenimiento en las fábricas?
  2. Los principales métodos de mantenimiento en fábricas
  3. 4 formas de mejorar el mantenimiento en tu empresa manufacturera
  4. Los beneficios de las aplicaciones de mantenimiento inteligente en fábricas

Tu fábrica requiere de muchos tipos de mantenimiento, desde tareas continuas para que todo funcione sin problemas, hasta reparaciones de emergencia. La clave para mantener todo en funcionamiento y minimizar las interrupciones es gestionar el mantenimiento de tu fábrica de la manera más eficiente.

¿Qué papel tiene el mantenimiento en las fábricas?

El mantenimiento juega un papel muy importante en cualquier fábrica. Todos los procesos de fabricación requieren un cierto nivel de mantenimiento para mantener la línea de producción en funcionamiento.

Cualquier fallo en la actividad de la fábrica puede conllevar un downtime, lo que supone un coste a la empresa, el riesgo de no cumplir con los plazos de entrega y dejar al personal esperando sin tener nada que hacer. Todo esto es perjudicial para el negocio y para la moral. Un mantenimiento eficiente y adecuado puede garantizar que tus líneas de producción permanezcan activas.

Además, permite que el mantenimiento regular y las reparaciones se puedan programar para los momentos más convenientes como por la noche, fuera del horario laboral o en los momentos más tranquilos si se trata de una línea de producción que funciona las 24 horas al día.

Sin un plan de mantenimiento decente, los problemas pueden producirse con mayor frecuencia y todo el sistema se vuelve impredecible, por lo que los fallos pueden ocurrir en cualquier momento, sin previo aviso.

Por ejemplo, la maquinaria puede dejar de funcionar, la producción detenerse y, por supuesto, la falta de un mantenimiento regular de alta calidad puede hacer que la maquinaria se vuelva insegura, poniéndote a ti y a tu personal en riesgo de sufrir lesiones y poniendo en peligro los resultados de los controles de salud y seguridad, provocando el incumplimiento de requisitos legales.

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Los principales métodos de mantenimiento en fábricas

En lo que se refiere al mantenimiento en fábricas, es aconsejable adoptar diferentes estrategias que garanticen que estás preparado para todas las eventualidades. Con la combinación de estrategias, podrás hacer todo lo posible para prevenir fallos, implementar medidas preventivas y utilizar dispositivos IoT para monitorear, analizar y predecir fallos.

Además, tendrás planes para controlar y reaccionar rápida y eficazmente ante eventos imprevistos, resolviendo problemas de manera oportuna, con poco alboroto y con el mínimo downtime. Veamos algunos de los principales tipos de mantenimiento que se utilizan con mayor frecuencia en el sector manufacturero.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se enfoca en resolver problemas potenciales antes de que se produzcan, o antes de que se conviertan en problemas mayores. Por ejemplo, si programas una revisión de una máquina después de un número determinado de horas de funcionamiento, se puede encontrar una pieza desgastada. Así, puede programarse el cambio de pieza para un momento conveniente y, por tanto, evitar un fallo catastrófico en un momento inoportuno. 

Mantenimiento basado en el uso hasta fallar

Puede parecer contradictorio y un desperdicio utilizar un equipo hasta que se rompa, después deshacerse de él y reemplazarlo, sin embargo, a veces tiene mucho sentido. En ocasiones, las piezas y reparaciones pueden ser más caras que reemplazar un activo específico en su totalidad, por lo que es importante dar un paso atrás y considerar la opción de esperar hasta que el equipo falle.

Averigua qué método es el más rentable, sin olvidarte de garantizar que cualquier desgaste del equipo no comprometa la seguridad. La prioridad siempre es la seguridad.  

Mantenimiento basado en condición

El mantenimiento industrial basado en condición consiste en recoger los datos físicos directamente de los sensores dentro de la maquinaria, lo que ofrece una visión general del estado del equipo para evitar problemas. Utilizar sensores para recoger datos como la temperatura o la vibración permite identificar cualquier comportamiento que está fuera de lo normal y, así, indicar un problema potencial para que sea inspeccionado. 

Mantenimiento predictivo 

En el mantenimiento predictivo todo se vuelve más inteligente. Utilizar una plataforma inteligente de mantenimiento como Fracttal One permite combinar datos procedentes de diferentes fuentes y analizarlos utilizando tecnologías de IA y de aprendizaje automático para realizar predicciones efectivas y gestionar los activos y el mantenimiento en la industria manufacturera.

Si combinas de forma adecuada la información procedente de los dispositivos IoT, la base de conocimiento industrial y los datos históricos de la empresa, tendrás una poderosa herramienta. Con el paso del tiempo, el sistema aprende y, por tanto, cuanto más tiempo uses la plataforma, más precisa será.  

4 formas de mejorar el mantenimiento en tu empresa manufacturera

¿Quieres mejorar las técnicas de mantenimiento en tu fábrica? Aquí encontrarás 4 formas de garantizar que tus rutinas de mantenimiento son sólidas y confiables. 

Involucra a todos

Una buena gestión de mantenimiento empieza con un gran plan, lo que requiere de información y datos. Si tienes a todo el mundo comprometido para que el plan de mantenimiento sea un éxito, estás en el camino correcto.

La dirección puede tener una visión general de todos los activos de la fábrica, pero es el personal que trabaja directamente en la producción y utiliza las máquinas día tras día el que conoce sus puntos débiles y aquello que suele fallar, por tanto, estos empleados son de gran ayuda para desarrollar las estrategias de mantenimiento. 

Utiliza la tecnología en tu beneficio 

En nuestro mundo moderno, hay una gran cantidad de tecnología que puede ayudar al mantenimiento inteligente. Los sensores conectados a IoT pueden avisarte si una máquina se sobrecalienta, si funciona demasiado lentamente o si sus niveles de vibración no son normales.

El software de mantenimiento preventivo puede analizar una gran cantidad de datos en tiempo real y hacer predicciones para programar el mantenimiento y las reparaciones. 

Elige un buen software de mantenimiento 

Tu mantenimiento predictivo tendrá la misma calidad que el software que utilizas, por tanto, asegúrate de investigar antes de implementar un sistema. Necesitas un sistema confiable e inteligente, que sea fácil de usar y que se integre a la perfección con todos los sistemas y dispositivos IoT que tengas. 

Garantiza el acceso a los datos desde cualquier lugar y en cualquier momento 

Son muchas las personas que requieren acceso a los datos proporcionados por tu plataforma de mantenimiento. Un equipo de mantenimiento puede necesitar acceso desde un dispositivo móvil mientras viaja, tal vez a través de diferentes lugares.

Además, debes asegurar el acceso a los datos en cualquier momento, desde cualquier lugar, por lo que es vital que esté disponible esta opción. Una empresa no deja de funcionar solo porque te has ido de la oficina, por lo que debes garantizar que los avisos importantes siempre pueden entregarse a las personas adecuadas, en el lugar correcto, en el momento oportuno.  

Los beneficios de las aplicaciones de mantenimiento inteligente en fábricas

Cuando implementas un sistema de mantenimiento inteligente, como Fracttal, la solución todo en uno líder en la gestión de mantenimiento de activos, aportas muchos beneficios a tu empresa. 

Fracttal trabaja en asociación con el producto adicional Predictto, un complemento especializado dentro de la plataforma de Fracttal, que permite que el sistema prediga con precisión el momento exacto del fallo de un activo.

Predictto utiliza técnicas altamente sofisticadas de inteligencia artificial y aprendizaje automático para ofrecerte una visión clara del futuro, como si mirases una bola de cristal. Además, la plataforma Fracttal puede convertir esta información en planes e informes significativos fáciles de entender. 

Con la implementación de un sistema de este tipo, puedes desarrollar un plan de mantenimiento para programar procedimientos de rutina y obtener una visión general más clara de los fallos potenciales para prevenirlos antes de que sucedan.

Esto significa que el ambiente de trabajo es más seguro, que el downtime se mantiene al mínimo y que se puede programar convenientemente cualquier mantenimiento para realizarse en un momento en el que tenga menos impacto. Además, los niveles de estrés se reducen si tienes la tranquilidad de que tus planes de mantenimiento son sólidos y puedes cumplir con todos los plazos sin preocupaciones. La producción continúa, el personal sigue siendo productivo y las ganancias aumentan.

Por tanto, se eliminan las caras soluciones reactivas, por lo que tendrás fácil acceso a un sistema intuitivo que ofrece una descripción general de todos los problemas de mantenimiento y de requisitos futuros. Reducir los fallos inesperados hace posible que tu equipo siempre se use con seguridad. Esto es excelente para garantizar la integridad física de tus empleados en el lugar de trabajo y para cumplir con todas las normas de seguridad y salud. 

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