Com novos movimentos no setor, estratégias de redução de custos com maior entrega de valor ao cliente têm levado as empresas a buscar as melhores tecnologias para proteger seus ativos. A manutenção centrada na confiabilidade (RCM) é uma estratégia abrangente de manutenção que utiliza métodos estruturados de análise para garantir o funcionamento contínuo dos sistemas. É orientado a atuar no lugar certo, alocando recursos para o que realmente tem impacto na produção de uma empresa.
Existem atualmente duas normas que contêm as normas de implementação do RCM:
IEC 60300-3-11: Gestion de la surté de fonctionnement – Parte 3-11: Guide d’ application – Maintenance basée sur la fiabilité. Comission Electrotechinique Internationale, Geneva, Switzerland.
SAE JA1012: SAE International. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard. SAE JA1012, Warrendale, PA, USA, 2002.
No livro Reliability Centered Maintenance (Butterworth, Heinemann, Oxford), John Moubray nos dá um resumo com 7 etapas para implementar o RCM em uma empresa:
- Selecione o sistema a ser implementado, coletando as informações. Sistemas críticos devem ser selecionados para a primeira implementação do RCM.
- Realize a análise dos modos e efeitos de falha (FMEA), averiguando a importância de que cada uma das falhas impacta nos ativos e no sistema em geral; combinando a ocorrência da falha, detecção e sua gravidade.
- Selecione as funções significativas dos ativos ou sistemas selecionados. Consequentemente, será possível definir quais funções devem ser escolhidas para o RCM.
- Selecione quais atividades de manutenção podem ser realizadas, uma vez que você tenha a análise de falhas e funções. Essas atividades podem ser orientadas para três objetivos: diminuir a probabilidade de ocorrência da falha, aumentar a detecção dos efeitos associados à falha ou diminuir o efeito da falha.
- Avalie a eficácia e a aplicabilidade de cada uma dessas atividades de manutenção, pois não é possível aplicá-las todas ao mesmo tempo. Há ações eficazes, mas inviáveis.
- Selecione as atividades de manutenção que devem ser implementadas, de acordo com a avaliação do ponto anterior. Com isso, será elaborado o plano de manutenção adequado, alocando os recursos necessários para essas atividades.
- Definir a frequência de cada uma das atividades de manutenção de acordo com os indicadores dos ativos (estes devem ser previamente coletados através dos históricos desses ativos). O indicador macro para esta etapa é o MTBF do ativo.
Ao completar essas 7 etapas, o RCM foi implementado nesse sistema ou ativo!
Alguns dos benefícios da implementação do RCM são:
- Maior conhecimento do sistema
- Operação mais segura.
- Aumento do OEE da indústria.
- Maior qualidade de produção.
- Melhoria no desempenho dos ativos físicos.
- Melhor análise dos custos de manutenção.
- Aumento no tempo de vida do equipamento.
