La fábrica Boeing en Everett: la fábrica más grande del mundo

¿Qué vas a encontrar en este artículo?

  1. Las principales características de la planta de fabricación
  2. La fábrica Boeing en Everett
  3. ¿Qué se espera de los profesionales de mantenimiento e instalaciones de la fábrica Boeing en Everett?
  4. Mantenimiento y gestión de activos en la fábrica Boeing en Everett

En 1968, se fabricó el primer avión Jumbo del mundo, el Boeing 747, en Everett, estado de Washington. Mientras tanto, la fábrica creada para hacerlo todavía estaba en construcción. Actualmente, la fábrica Boeing en Everett: es la  mayor planta de fabricación en el mundo y el edificio más grande por volumen –con la friolera de 13.485.378 metros cúbicos.

Echemos un vistazo al interior de la fábrica que crea alrededor de 800 aviones al año...

Construida en un terreno de 40 hectáreas que habían pertenecido a una base de la fuerza aérea durante la Segunda Guerra Mundial, el recinto de la fábrica Boeing en Everett tiene 12 veces el tamaño de Disneyland y todavía sobran 5 hectáreas de terreno. En este lugar trabajan más de 35. 000 personas, las 24 horas al día, produciendo nuevos aviones de pasajeros como los modelos 767, 777 y 787. Desde que la planta se abrió, se han construido aproximadamente 3.600 aviones para clientes de todo el mundo. 

La fábrica es tan grande que incluso tiene su propia autopista (Boeing Freeway) para que los empleados y vehículos comerciales puedan ir y venir del recinto. Además, tiene cerca de 500 triciclos que usan los empleados para moverse por las grandes instalaciones que incluyen 1 km de túneles subterráneos por debajo de la planta de ensamblaje. No se trata de una planta de fabricación común...

Las principales características de la planta de fabricación

¿Qué hace que una fábrica como la de Boeing en Everett funcione?

Construir aviones Jumbo no es solo una tarea de gran magnitud, sino que requiere de mucha precisión. Boeing hizo un gran esfuerzo para garantizar que sus aviones estén siempre seguros en el cielo, algo que va de la mano con la seguridad de la propia fábrica. Garantizar un excelente producto final también depende de la gestión del equipo técnico y de la gran cantidad de mano de obra que trabaja en una fábrica como la de Everett.

Pero ¿qué hace que una fábrica sea una fábrica?

Se trata de un lugar de trabajo altamente eficiente. Los procesos de producción deben optimizarse y diseñarse para garantizar una productividad óptima. Esto se consigue con un equipo técnico especializado, siempre que se mantenga y opere correctamente. 

El transporte también es clave. Los empleados, piezas y equipos tienen que desplazarse por las instalaciones cuando es necesario. Para colmo, también se establecen rigurosos requisitos que priorizan la seguridad en el lugar de trabajo y la prevención de accidentes.

La fábrica Boeing en Everett

Debes estar pensando:

¿Cómo se gestiona la mayor planta de fabricación del mundo?

55 años después, la fábrica Boeing en Everett sigue produciendo aviones con gran éxito, esto significa un asombroso medio siglo de operaciones fructíferas. Veamos lo que dice Michael Murray, responsable de visitantes de Boeing:

Existen tres turnos de trabajo y operamos como una ciudad de tamaño medio. Tenemos nuestro propio departamento de bomberos y fuerzas de seguridad. También existe un centro de salud. Hay unos 500 triciclos para que las personas se muevan por la fábrica de forma rápida 

En una planta de fabricación tan grande como la de Everett, con empleados trabajando las 24 horas del día en tres turnos diferentes, Boeing tuvo que adoptar un enfoque holístico para garantizar que se cubrían todas las necesidades de sus empleados. Esto incluye muchos servicios, como por ejemplo:

  • Un banco;
  • Una tintorería; 
  • Un servicio de autobuses. 

¿Qué NO tiene la fábrica Boeing en Everett?

Bueno, algo curioso que no tiene la planta de fabricación es aire acondicionado. Gracias al clima templado de Washington, los trabajadores pueden simplemente abrir las puertas y usar ventiladores para hacer circular el aire fresco por la fábrica. Del mismo modo, cuando hace frío, las luces del techo proporcionan calor. En muchas instalaciones, los sistemas HVAC (es decir, calefacción, ventilación y aire acondicionado) constituyen la mayor parte del consumo de energía, por lo que soluciones como esta son un gran ejemplo de gestión sostenible y respetuosa con el medio ambiente. 

By Maurice King - Boeing Widebody assembly plant, CC BY 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=4118798

¿Qué se espera de los profesionales de mantenimiento e instalaciones de la fábrica Boeing en Everett?

En un lugar de trabajo donde se deben seguir rigurosos requisitos de seguridad, los profesionales de mantenimiento e instalaciones deben utilizar el mantenimiento predictivo, lo que implica utilizar tecnologías, un software y análisis de datos para detectar dificultades antes de que surjan. Así, se pueden resolver problemas antes incluso de que sucedan. 

Por tanto, los profesionales de mantenimiento e instalaciones deben estar al tanto de los datos para saber cómo se ejecutan las operaciones. Esto, por ejemplo, puede incluir el seguimiento y gestión del inventario y el uso y localización del equipamiento. Todo esto tiene el objetivo final de agilizar los procesos de producción para conseguir una mayor eficiencia, así como refinar la programación de mantenimiento para que sus costes se mantengan bajos.   

Nueva llamada a la acción

Mantenimiento y gestión de activos en la fábrica Boeing en Everett 

Utilizar una gestión de mantenimiento asistida por ordenador (GMAO), permite a los profesionales de la fábrica Boeing en Everett mantener su equipamiento de manera eficiente y organizada. 

¿Cómo ayuda esto exactamente?

La planta de fabricación en Everett utiliza gran cantidad de maquinaria y equipamiento que tienen un gran potencial de fallar y averiarse. Puede tratarse de una pieza rota u otro aspecto que ralentice la producción o, incluso, cause la falla de toda la línea de producción. El uso de la GMAO, a través de la programación de controles de mantenimiento y su asignación a los empleados correspondientes, permite controlar estos pequeños problemas que se acumulan y pueden causar otros más graves. 

Además, las plantas que utilizan un software de gestión de activos de fabricación, como la fábrica Boeing en Everett, pueden aprender más sobre sus activos para poder gestionarlos correctamente. El software de gestión de activos permite a las fábricas adquirir conocimientos sobre sus activos, por ejemplo:

  • Uso;
  • Condición;
  • Ciclo de vida.

Esto permite que las fábricas maximicen la eficacia operativa y promuevan el éxito comercial. Las plantas de fabricación pueden ahorrar gastos, aumentar la calidad y rendimiento de su producción y aprovechar al máximo todos sus activos, todo con la ayuda del mantenimiento y la gestión de activos.

By Andrew W. Sieber - originally posted to Flickr as Boeing Co N5020K, CC BY-SA 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=4497170

La fábrica Boeing en Everett es un brillante ejemplo de cómo deben operar las grandes plantas de fabricación. La forma en que el personal de la fábrica Boeing en Everett cuida sus activos y lleva a cabo el trabajo de mantenimiento es increíblemente esclarecedora para cualquier persona interesada en el mantenimiento y gestión de activos. 

En definitiva, ¿cuáles son los principales aportes de la planta de fabricación Boeing en Everett?

  1. Mantenimiento predictivo es el camino a seguir: en la fábrica Boeing en Everett saben que sus complicados  equipamientos y maquinaria no pueden repararse simplemente cuando sea necesario. El mantenimiento predictivo permite a las fábricas garantizar que su equipamientos se revisen con regularidad, lo que mitiga cualquier problema potencial en el futuro.
  2. El software y el mantenimiento predictivo van de la mano: el equipo de Everett consigue controlar todo gracias a su mantenimiento de vanguardia y al uso adecuado de tecnologías como un software de mantenimiento.

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  2. La fábrica Boeing en Everett
  3. ¿Qué se espera de los profesionales de mantenimiento e instalaciones de la fábrica Boeing en Everett?
  4. Mantenimiento y gestión de activos en la fábrica Boeing en Everett

En 1968, se fabricó el primer avión Jumbo del mundo, el Boeing 747, en Everett, estado de Washington. Mientras tanto, la fábrica creada para hacerlo todavía estaba en construcción. Actualmente, la fábrica Boeing en Everett: es la  mayor planta de fabricación en el mundo y el edificio más grande por volumen –con la friolera de 13.485.378 metros cúbicos.

Echemos un vistazo al interior de la fábrica que crea alrededor de 800 aviones al año...

Construida en un terreno de 40 hectáreas que habían pertenecido a una base de la fuerza aérea durante la Segunda Guerra Mundial, el recinto de la fábrica Boeing en Everett tiene 12 veces el tamaño de Disneyland y todavía sobran 5 hectáreas de terreno. En este lugar trabajan más de 35. 000 personas, las 24 horas al día, produciendo nuevos aviones de pasajeros como los modelos 767, 777 y 787. Desde que la planta se abrió, se han construido aproximadamente 3.600 aviones para clientes de todo el mundo. 

La fábrica es tan grande que incluso tiene su propia autopista (Boeing Freeway) para que los empleados y vehículos comerciales puedan ir y venir del recinto. Además, tiene cerca de 500 triciclos que usan los empleados para moverse por las grandes instalaciones que incluyen 1 km de túneles subterráneos por debajo de la planta de ensamblaje. No se trata de una planta de fabricación común...

Las principales características de la planta de fabricación

¿Qué hace que una fábrica como la de Boeing en Everett funcione?

Construir aviones Jumbo no es solo una tarea de gran magnitud, sino que requiere de mucha precisión. Boeing hizo un gran esfuerzo para garantizar que sus aviones estén siempre seguros en el cielo, algo que va de la mano con la seguridad de la propia fábrica. Garantizar un excelente producto final también depende de la gestión del equipo técnico y de la gran cantidad de mano de obra que trabaja en una fábrica como la de Everett.

Pero ¿qué hace que una fábrica sea una fábrica?

Se trata de un lugar de trabajo altamente eficiente. Los procesos de producción deben optimizarse y diseñarse para garantizar una productividad óptima. Esto se consigue con un equipo técnico especializado, siempre que se mantenga y opere correctamente. 

El transporte también es clave. Los empleados, piezas y equipos tienen que desplazarse por las instalaciones cuando es necesario. Para colmo, también se establecen rigurosos requisitos que priorizan la seguridad en el lugar de trabajo y la prevención de accidentes.

La fábrica Boeing en Everett

Debes estar pensando:

¿Cómo se gestiona la mayor planta de fabricación del mundo?

55 años después, la fábrica Boeing en Everett sigue produciendo aviones con gran éxito, esto significa un asombroso medio siglo de operaciones fructíferas. Veamos lo que dice Michael Murray, responsable de visitantes de Boeing:

Existen tres turnos de trabajo y operamos como una ciudad de tamaño medio. Tenemos nuestro propio departamento de bomberos y fuerzas de seguridad. También existe un centro de salud. Hay unos 500 triciclos para que las personas se muevan por la fábrica de forma rápida 

En una planta de fabricación tan grande como la de Everett, con empleados trabajando las 24 horas del día en tres turnos diferentes, Boeing tuvo que adoptar un enfoque holístico para garantizar que se cubrían todas las necesidades de sus empleados. Esto incluye muchos servicios, como por ejemplo:

  • Un banco;
  • Una tintorería; 
  • Un servicio de autobuses. 

¿Qué NO tiene la fábrica Boeing en Everett?

Bueno, algo curioso que no tiene la planta de fabricación es aire acondicionado. Gracias al clima templado de Washington, los trabajadores pueden simplemente abrir las puertas y usar ventiladores para hacer circular el aire fresco por la fábrica. Del mismo modo, cuando hace frío, las luces del techo proporcionan calor. En muchas instalaciones, los sistemas HVAC (es decir, calefacción, ventilación y aire acondicionado) constituyen la mayor parte del consumo de energía, por lo que soluciones como esta son un gran ejemplo de gestión sostenible y respetuosa con el medio ambiente. 

By Maurice King - Boeing Widebody assembly plant, CC BY 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=4118798

¿Qué se espera de los profesionales de mantenimiento e instalaciones de la fábrica Boeing en Everett?

En un lugar de trabajo donde se deben seguir rigurosos requisitos de seguridad, los profesionales de mantenimiento e instalaciones deben utilizar el mantenimiento predictivo, lo que implica utilizar tecnologías, un software y análisis de datos para detectar dificultades antes de que surjan. Así, se pueden resolver problemas antes incluso de que sucedan. 

Por tanto, los profesionales de mantenimiento e instalaciones deben estar al tanto de los datos para saber cómo se ejecutan las operaciones. Esto, por ejemplo, puede incluir el seguimiento y gestión del inventario y el uso y localización del equipamiento. Todo esto tiene el objetivo final de agilizar los procesos de producción para conseguir una mayor eficiencia, así como refinar la programación de mantenimiento para que sus costes se mantengan bajos.   

Nueva llamada a la acción

Mantenimiento y gestión de activos en la fábrica Boeing en Everett 

Utilizar una gestión de mantenimiento asistida por ordenador (GMAO), permite a los profesionales de la fábrica Boeing en Everett mantener su equipamiento de manera eficiente y organizada. 

¿Cómo ayuda esto exactamente?

La planta de fabricación en Everett utiliza gran cantidad de maquinaria y equipamiento que tienen un gran potencial de fallar y averiarse. Puede tratarse de una pieza rota u otro aspecto que ralentice la producción o, incluso, cause la falla de toda la línea de producción. El uso de la GMAO, a través de la programación de controles de mantenimiento y su asignación a los empleados correspondientes, permite controlar estos pequeños problemas que se acumulan y pueden causar otros más graves. 

Además, las plantas que utilizan un software de gestión de activos de fabricación, como la fábrica Boeing en Everett, pueden aprender más sobre sus activos para poder gestionarlos correctamente. El software de gestión de activos permite a las fábricas adquirir conocimientos sobre sus activos, por ejemplo:

  • Uso;
  • Condición;
  • Ciclo de vida.

Esto permite que las fábricas maximicen la eficacia operativa y promuevan el éxito comercial. Las plantas de fabricación pueden ahorrar gastos, aumentar la calidad y rendimiento de su producción y aprovechar al máximo todos sus activos, todo con la ayuda del mantenimiento y la gestión de activos.

By Andrew W. Sieber - originally posted to Flickr as Boeing Co N5020K, CC BY-SA 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=4497170

La fábrica Boeing en Everett es un brillante ejemplo de cómo deben operar las grandes plantas de fabricación. La forma en que el personal de la fábrica Boeing en Everett cuida sus activos y lleva a cabo el trabajo de mantenimiento es increíblemente esclarecedora para cualquier persona interesada en el mantenimiento y gestión de activos. 

En definitiva, ¿cuáles son los principales aportes de la planta de fabricación Boeing en Everett?

  1. Mantenimiento predictivo es el camino a seguir: en la fábrica Boeing en Everett saben que sus complicados  equipamientos y maquinaria no pueden repararse simplemente cuando sea necesario. El mantenimiento predictivo permite a las fábricas garantizar que su equipamientos se revisen con regularidad, lo que mitiga cualquier problema potencial en el futuro.
  2. El software y el mantenimiento predictivo van de la mano: el equipo de Everett consigue controlar todo gracias a su mantenimiento de vanguardia y al uso adecuado de tecnologías como un software de mantenimiento.

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