MTTR ¿Cómo medir el tiempo de reparación?

¿Alguna vez has medido cuánto tiempo tus técnicos de mantenimiento demoran en colocar una máquina de nuevo en funcionamiento?

Si nunca lo has realizado y quieres implementar una métrica que permita analizar y reducir lo máximo posible este tiempo, en este blog te explicaremos que es el tiempo medio de reparación o MTTR, cómo calcularlo y porqué es importante dentro de la gestión del mantenimiento. 

¿Qué es el MTTR?

El MTTR significa Mean Time To Repair por sus siglas en inglés, siendo este el tiempo medio de reparación entre el periodo que el equipo entra en parada programada por mantenimiento o parada por falla funcional, hasta que este es puesto nuevamente en servicio.

Lo que más se desea en esta métrica de mantenimiento es que el tiempo sea lo más bajo posible y que se ajusten al tiempo de duración estándar de los procedimientos específicos de mantenimiento. Siendo así, existen varios factores que influyen en el tiempo medio de reparación o MTTR elevado y por consecuencia, en la baja eficiencia y eficacia de las reparaciones.

Herramientas inadecuadas. Específicamente causa que exista interferencia en las habilidades de los técnicos al momento de realizar una reparación, ya sea por el uso de una herramienta de trabajo en malas condiciones, o que no sea la adecuada para realizar la actividad.

Elevada carga de trabajo. La planificación ineficiente de las horas hombre puede llevar a una sobrecarga de trabajo y fatiga hacia los técnicos de mantenimiento, provocando errores, accidentes de trabajo y demoras en los trabajos de reparación.

Técnicos de mantenimiento no calificados y sin el entrenamiento adecuado. Esto puede llevar a largos tiempos de reparación ya que técnicos poco experimentados pueden demorar en identificar el problema. Además, sin el entrenamiento adecuado pueden hacer diagnósticos incorrectos debido a la no familiaridad con los equipos y procedimientos.

Comunicación ineficiente y errores en la documentación. No tener un sistema de gestión de mantenimiento lleva a retrasos en todo el proceso de ordenar, buscar, hacer lectura y aplicar los procedimientos sobre los equipos. Además, no se sigue un seguimiento del estado de las actividades.

Pobre planificación del mantenimiento y partes de reemplazo limitadas. Retrasos en adquisición y falta de previsibilidad de partes en almacén, ausencia de planificación del mantenimiento y fallas inesperadas ocasionan que partes o ítems necesarios para la intervención no estén disponibles para ese momento, incrementando el tiempo de parada del equipo.

¿Y cómo se mide el MTTR en la práctica?

Matemáticamente el MTTR se calcula sumando el tiempo total dedicado a realizar las reparaciones durante un determinado periodo de tiempo entre el número de reparaciones, es decir:

MTTR = Tiempo total de Reparación / N° de paradas

En el siguiente ejemplo se muestra paso a paso para el cálculo correcto del MTTR de un equipo.

  • Periodo de tiempo analizado: Mensual (mayo 2023)
  • Equipo: Motor Eléctrico HVAC (TAG: MTHVAC001)
  • Fuente de la información: Sistema CMMS/GMAO
  • Fallas detectadas en el periodo: 4
  • Tiempos necesarios para reparar cada falla:
  1. Falla: 5 horas
  2. Falla: 6 horas
  3. Falla: 8 horas
  4. Falla: 5 horas

MTTR = (5 + 6 + 8 + 5) / 4 = 6 horas  

El tiempo medio de reparación para el equipo MTHVAC001 durante el periodo de mayo de 2022 fue de 6 horas.

Cómo calcular el MTTR

Es importante mirar lo qué significa el número de paradas ya que existen dos tipos de paradas. Aquellas no planificadas provocadas por fallas funcionales y aquellas planificadas por la gestión de mantenimiento.

MTTR por falla repentina

En este contexto, el MTTR incluye el tiempo requerido para identificar la falla, diagnosticar el problema, realizar la reparación y restaurar el equipo a su estado normal de funcionamiento. La falla repentina a menudo resulta en mantenimiento reactivo, donde el enfoque está en solucionar el problema lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad.

El MTTR por falla repentina puede verse influenciado por factores como la habilidad y experiencia del técnico, la disponibilidad de repuestos y la complejidad de la reparación. Valores altos de MTTR en el contexto de falla repentina pueden indicar ineficiencias en el proceso de mantenimiento o equipos poco fiables.

MTTR por Mantenimiento Planificado

En este contexto, el MTTR abarca el tiempo necesario para realizar inspecciones, ejecutar tareas de mantenimiento y restaurar el equipo a su condición normal de funcionamiento, es decir enfoques de carácter preventivo y predictivos.

El MTTR por mantenimiento planificado generalmente es menor que el MTTR por falla repentina, ya que las tareas de mantenimiento están programadas y preparadas con anticipación. Los factores que pueden influir en el MTTR por mantenimiento planificado incluyen la calidad de los planes de mantenimiento, la capacitación de los técnicos y la disponibilidad de recursos.

¿Existen otros tiempos dentro del MTTR?

La respuesta es sí. Como se mencionó anteriormente, se tienen diferentes tiempos dentro de una reparación debido a una falla repentina. Estos tiempos son:

MTTA (Mean Time To Acknowledge)

Es el tiempo medio que transcurre desde que se activa una alerta o se detecta una falla potencial, hasta que se empiezan los trabajos de reparación. Esta métrica es útil para hacer un seguimiento de la capacidad de respuesta del equipo y de la eficacia del sistema de alertas o técnicas de diagnóstico.

Es importante destacar que, durante este tiempo, el equipo sigue estando en funcionamiento, pero no en sus condiciones normales de operación. Si el MTTA es muy elevado, esto podría generar que las fallas potenciales se conviertan en fallas funcionales, siendo catastrófico para el equipo.

Para calcular su MTTA, sume el tiempo transcurrido entre la alerta y el momento en que se inicia la orden de trabajo y, a continuación, divida ese tiempo por el número de paradas.

Por ejemplo: Si un equipo ha tenido 8 paradas y han transcurrido un total de 50 minutos entre la alerta/diagnóstico y el inicio de la OT de las 8 paradas, divida 50 entre 8 y obtendrá una media de 6 minutos y 15 segundos.

MTTRes (Mean Time to Restoration)   

1080x1080-indicadores-mantenimiento-esp-blog-mayo-1

En el acelerado entorno empresarial de hoy, optimizar el rendimiento de los activos y minimizar el tiempo de inactividad es crucial para el éxito. Al seguir el Indicador Clave de Rendimiento (KPI) del Tiempo Medio de Reparación (MTTR) en un sistema CMMS, las empresas pueden aumentar la eficiencia y mejorar sus resultados.

Al igual que otros indicadores como el MTBF o el OEE, el MTTR es un valioso indicador de mantenimiento, ya que permite para monitorear y evaluar la efectividad de los equipos de mantenimiento, permitiendo a las organizaciones identificar áreas de mejora y optimizar sus procesos de mantenimiento.  

arrow_back

MTTR ¿Cómo medir el tiempo de reparación?

¿Alguna vez has medido cuánto tiempo tus técnicos de mantenimiento demoran en colocar una máquina de nuevo en funcionamiento?

Si nunca lo has realizado y quieres implementar una métrica que permita analizar y reducir lo máximo posible este tiempo, en este blog te explicaremos que es el tiempo medio de reparación o MTTR, cómo calcularlo y porqué es importante dentro de la gestión del mantenimiento. 

¿Qué es el MTTR?

El MTTR significa Mean Time To Repair por sus siglas en inglés, siendo este el tiempo medio de reparación entre el periodo que el equipo entra en parada programada por mantenimiento o parada por falla funcional, hasta que este es puesto nuevamente en servicio.

Lo que más se desea en esta métrica de mantenimiento es que el tiempo sea lo más bajo posible y que se ajusten al tiempo de duración estándar de los procedimientos específicos de mantenimiento. Siendo así, existen varios factores que influyen en el tiempo medio de reparación o MTTR elevado y por consecuencia, en la baja eficiencia y eficacia de las reparaciones.

Herramientas inadecuadas. Específicamente causa que exista interferencia en las habilidades de los técnicos al momento de realizar una reparación, ya sea por el uso de una herramienta de trabajo en malas condiciones, o que no sea la adecuada para realizar la actividad.

Elevada carga de trabajo. La planificación ineficiente de las horas hombre puede llevar a una sobrecarga de trabajo y fatiga hacia los técnicos de mantenimiento, provocando errores, accidentes de trabajo y demoras en los trabajos de reparación.

Técnicos de mantenimiento no calificados y sin el entrenamiento adecuado. Esto puede llevar a largos tiempos de reparación ya que técnicos poco experimentados pueden demorar en identificar el problema. Además, sin el entrenamiento adecuado pueden hacer diagnósticos incorrectos debido a la no familiaridad con los equipos y procedimientos.

Comunicación ineficiente y errores en la documentación. No tener un sistema de gestión de mantenimiento lleva a retrasos en todo el proceso de ordenar, buscar, hacer lectura y aplicar los procedimientos sobre los equipos. Además, no se sigue un seguimiento del estado de las actividades.

Pobre planificación del mantenimiento y partes de reemplazo limitadas. Retrasos en adquisición y falta de previsibilidad de partes en almacén, ausencia de planificación del mantenimiento y fallas inesperadas ocasionan que partes o ítems necesarios para la intervención no estén disponibles para ese momento, incrementando el tiempo de parada del equipo.

¿Y cómo se mide el MTTR en la práctica?

Matemáticamente el MTTR se calcula sumando el tiempo total dedicado a realizar las reparaciones durante un determinado periodo de tiempo entre el número de reparaciones, es decir:

MTTR = Tiempo total de Reparación / N° de paradas

En el siguiente ejemplo se muestra paso a paso para el cálculo correcto del MTTR de un equipo.

  • Periodo de tiempo analizado: Mensual (mayo 2023)
  • Equipo: Motor Eléctrico HVAC (TAG: MTHVAC001)
  • Fuente de la información: Sistema CMMS/GMAO
  • Fallas detectadas en el periodo: 4
  • Tiempos necesarios para reparar cada falla:
  1. Falla: 5 horas
  2. Falla: 6 horas
  3. Falla: 8 horas
  4. Falla: 5 horas

MTTR = (5 + 6 + 8 + 5) / 4 = 6 horas  

El tiempo medio de reparación para el equipo MTHVAC001 durante el periodo de mayo de 2022 fue de 6 horas.

Cómo calcular el MTTR

Es importante mirar lo qué significa el número de paradas ya que existen dos tipos de paradas. Aquellas no planificadas provocadas por fallas funcionales y aquellas planificadas por la gestión de mantenimiento.

MTTR por falla repentina

En este contexto, el MTTR incluye el tiempo requerido para identificar la falla, diagnosticar el problema, realizar la reparación y restaurar el equipo a su estado normal de funcionamiento. La falla repentina a menudo resulta en mantenimiento reactivo, donde el enfoque está en solucionar el problema lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad.

El MTTR por falla repentina puede verse influenciado por factores como la habilidad y experiencia del técnico, la disponibilidad de repuestos y la complejidad de la reparación. Valores altos de MTTR en el contexto de falla repentina pueden indicar ineficiencias en el proceso de mantenimiento o equipos poco fiables.

MTTR por Mantenimiento Planificado

En este contexto, el MTTR abarca el tiempo necesario para realizar inspecciones, ejecutar tareas de mantenimiento y restaurar el equipo a su condición normal de funcionamiento, es decir enfoques de carácter preventivo y predictivos.

El MTTR por mantenimiento planificado generalmente es menor que el MTTR por falla repentina, ya que las tareas de mantenimiento están programadas y preparadas con anticipación. Los factores que pueden influir en el MTTR por mantenimiento planificado incluyen la calidad de los planes de mantenimiento, la capacitación de los técnicos y la disponibilidad de recursos.

¿Existen otros tiempos dentro del MTTR?

La respuesta es sí. Como se mencionó anteriormente, se tienen diferentes tiempos dentro de una reparación debido a una falla repentina. Estos tiempos son:

MTTA (Mean Time To Acknowledge)

Es el tiempo medio que transcurre desde que se activa una alerta o se detecta una falla potencial, hasta que se empiezan los trabajos de reparación. Esta métrica es útil para hacer un seguimiento de la capacidad de respuesta del equipo y de la eficacia del sistema de alertas o técnicas de diagnóstico.

Es importante destacar que, durante este tiempo, el equipo sigue estando en funcionamiento, pero no en sus condiciones normales de operación. Si el MTTA es muy elevado, esto podría generar que las fallas potenciales se conviertan en fallas funcionales, siendo catastrófico para el equipo.

Para calcular su MTTA, sume el tiempo transcurrido entre la alerta y el momento en que se inicia la orden de trabajo y, a continuación, divida ese tiempo por el número de paradas.

Por ejemplo: Si un equipo ha tenido 8 paradas y han transcurrido un total de 50 minutos entre la alerta/diagnóstico y el inicio de la OT de las 8 paradas, divida 50 entre 8 y obtendrá una media de 6 minutos y 15 segundos.

MTTRes (Mean Time to Restoration)   

1080x1080-indicadores-mantenimiento-esp-blog-mayo-1

En el acelerado entorno empresarial de hoy, optimizar el rendimiento de los activos y minimizar el tiempo de inactividad es crucial para el éxito. Al seguir el Indicador Clave de Rendimiento (KPI) del Tiempo Medio de Reparación (MTTR) en un sistema CMMS, las empresas pueden aumentar la eficiencia y mejorar sus resultados.

Al igual que otros indicadores como el MTBF o el OEE, el MTTR es un valioso indicador de mantenimiento, ya que permite para monitorear y evaluar la efectividad de los equipos de mantenimiento, permitiendo a las organizaciones identificar áreas de mejora y optimizar sus procesos de mantenimiento.