El impacto de la buena planificación de mantenimiento en la eficiencia productiva

Las empresas manufactureras tienen múltiples sistemas que afectan su rendimiento general, en este caso evaluaremos su proceso productivo y como maximizar las unidades producción en los tiempos previstos. Muchas opiniones aconsejan mejorar la eficiencia de producción porque al hacerlo, los fabricantes pueden reducir el desperdicio de materiales, aumentar productividad, maximizar resultados de producción y por ende los beneficios. 

No obstante, identificar los elementos y/o procesos sobre los cuales se debe actuar para establecer valores-reales de eficiencia productiva es donde radica la principal preocupación de gerencia y por ende de todas las áreas ligadas al proceso productivo. 

Muchas veces nos encontramos con situaciones como esta: “El objetivo de alcanzar la eficiencia de la producción es manipular un sistema para fabricar bienes al menor coste. Esto requiere que las empresas optimicen el uso de sus recursos para reducir desperdicios y aumentar beneficios”. ¡Pero, no es solo eso!

 

En principio, es pertinente destacar que en el proceso productivo están inmersos un conjunto de tareas y procedimientos que pueden estar sometidos permanentemente a rediseños, evaluación y supervisión. Estos a su vez, están concebidos sobre la infraestructura de equipos y maquinarias disponibles en pleno funcionamiento. Siendo así, para que se pueda hablar de eficiencia < que es lograr el máximo rendimiento que se puede alcanzar utilizando los activos que se disponen >, es necesario entre otras acciones planificar la operación, organizar los recursos disponibles, prevenir posibles riesgos y dejar abierta la oportunidad de mejorar el proceso.

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Optimización de procesos para utilizar todos los materiales

Cada herramienta y pieza de material descartada representa una oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción y cada maquinaria o equipo con bajo funcionamiento o dañado representa un obstáculo. Por lo tanto, la administración debe determinar cómo alargar la vida útil de las maquinas, herramientas y suministros que dispone. 

¿Cómo mejorar la relación con los equipos y maquinarias? 

Planificando el mantenimiento desde una perspectiva de monitoreo activo que permite a las empresas mantener proactivamente sus equipos, planificando sus mantenimientos para alargar su vida útil, evitar o predecir averías o posibles interrupciones, en definitiva, optimizar la gestión del mantenimiento para dejar atrás la resolución reactiva de los fallos de funcionamiento de los equipos. 

Extrayendo algunas conclusiones

Anticiparse a la demanda, mantener un programa de mantenimiento consistente, integral pero también especifico y tener control sobre la gestión de los recursos disponibles, evitará retrasos en la producción que podrían no solo afectar el ritmo productivo sino también complicar la atención de compromisos previos de entrega de productos o futuras ventas. Por lo tanto, al tener mejor planificación del mantenimiento de sus maquinarias y equipos tendrá la posibilidad de aumentar cantidad de productos terminados y por ende mayor alcance comercial traducidos en venta.   

Para mejorar estos procesos, hay que tener la capacidad de seguirlos y medirlos. Para lograrlo se debe optimizar la visibilidad en la producción. 

En Fracttal estamos permanentemente innovando para tu tranquilidad, por eso somos la Plataforma de Mantenimiento Inteligente y cubrimos todos los procesos para ayudarte a hacer mucho más, empleando menos tiempo y de forma más fácil. 

Con Fracttal One, nuestro software de gestión de mantenimiento que entre sus muchas funciones tiene integrada una especialmente para gerentes que le permite visualizar toda la estrategia y tener claridad sobre la optimización de costes.  

En Fracttal X nuestros dispositivos IoT se conectan a tus equipos realizando monitoreos automatizados por condición de varias variables y Predictto que te permite predecir la confiabilidad futura de tus equipos, dándote información de cuando tus equipos pueden fallar para que puedas actuar en consecuencia. Puedes disponer de estos servicios en conjunto o por separado, en cualquiera de ambas formas encontrarás en Fracttal a tu mejor aliado en mantenimiento. 

 

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El impacto de la buena planificación de mantenimiento en la eficiencia productiva

Las empresas manufactureras tienen múltiples sistemas que afectan su rendimiento general, en este caso evaluaremos su proceso productivo y como maximizar las unidades producción en los tiempos previstos. Muchas opiniones aconsejan mejorar la eficiencia de producción porque al hacerlo, los fabricantes pueden reducir el desperdicio de materiales, aumentar productividad, maximizar resultados de producción y por ende los beneficios. 

No obstante, identificar los elementos y/o procesos sobre los cuales se debe actuar para establecer valores-reales de eficiencia productiva es donde radica la principal preocupación de gerencia y por ende de todas las áreas ligadas al proceso productivo. 

Muchas veces nos encontramos con situaciones como esta: “El objetivo de alcanzar la eficiencia de la producción es manipular un sistema para fabricar bienes al menor coste. Esto requiere que las empresas optimicen el uso de sus recursos para reducir desperdicios y aumentar beneficios”. ¡Pero, no es solo eso!

 

En principio, es pertinente destacar que en el proceso productivo están inmersos un conjunto de tareas y procedimientos que pueden estar sometidos permanentemente a rediseños, evaluación y supervisión. Estos a su vez, están concebidos sobre la infraestructura de equipos y maquinarias disponibles en pleno funcionamiento. Siendo así, para que se pueda hablar de eficiencia < que es lograr el máximo rendimiento que se puede alcanzar utilizando los activos que se disponen >, es necesario entre otras acciones planificar la operación, organizar los recursos disponibles, prevenir posibles riesgos y dejar abierta la oportunidad de mejorar el proceso.

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Cada herramienta y pieza de material descartada representa una oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción y cada maquinaria o equipo con bajo funcionamiento o dañado representa un obstáculo. Por lo tanto, la administración debe determinar cómo alargar la vida útil de las maquinas, herramientas y suministros que dispone. 

¿Cómo mejorar la relación con los equipos y maquinarias? 

Planificando el mantenimiento desde una perspectiva de monitoreo activo que permite a las empresas mantener proactivamente sus equipos, planificando sus mantenimientos para alargar su vida útil, evitar o predecir averías o posibles interrupciones, en definitiva, optimizar la gestión del mantenimiento para dejar atrás la resolución reactiva de los fallos de funcionamiento de los equipos. 

Extrayendo algunas conclusiones

Anticiparse a la demanda, mantener un programa de mantenimiento consistente, integral pero también especifico y tener control sobre la gestión de los recursos disponibles, evitará retrasos en la producción que podrían no solo afectar el ritmo productivo sino también complicar la atención de compromisos previos de entrega de productos o futuras ventas. Por lo tanto, al tener mejor planificación del mantenimiento de sus maquinarias y equipos tendrá la posibilidad de aumentar cantidad de productos terminados y por ende mayor alcance comercial traducidos en venta.   

Para mejorar estos procesos, hay que tener la capacidad de seguirlos y medirlos. Para lograrlo se debe optimizar la visibilidad en la producción. 

En Fracttal estamos permanentemente innovando para tu tranquilidad, por eso somos la Plataforma de Mantenimiento Inteligente y cubrimos todos los procesos para ayudarte a hacer mucho más, empleando menos tiempo y de forma más fácil. 

Con Fracttal One, nuestro software de gestión de mantenimiento que entre sus muchas funciones tiene integrada una especialmente para gerentes que le permite visualizar toda la estrategia y tener claridad sobre la optimización de costes.  

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