Ya sea maquinaria de minería subterránea o de cielo abierto, es primordial el monitoreo de nuestros activos para garantizar su eficacia. Para prevenir posibles fallas e interrupciones de operación, es clave implementar un plan de mantenimiento de maquinaria.
Los retos de la maquinaria en la minería
Generalmente, los equipos involucrados en labores mineras movilizan y procesan enormes cantidades de material. Eso, sumado a las condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.) puede generar diversos riesgos y retos, como los siguientes:
Desgaste de neumáticos
Puesto que se trata de elementos claves en la movilidad de vehículos y maquinaria en minería, es indispensable comprobar que los neumáticos de cada activo estén en óptimas condiciones. Esta intención de maximizar el rendimiento se debe a que, según datos de la industria, los 6 neumáticos mínimos que requiere cada uno de estos vehículos representan una inversión mayor a 200 mil dólares.
Interrupción de faena
Cuando un activo minero no tiene un mantenimiento preventivo adecuado existe un alto riesgo de falla, lo que se traduce en reparaciones que dejarán al equipo algunos días fuera de las operaciones. Esto se traduce en pérdidas que, sin duda, repercutirán en la rentabilidad de las inversiones.
Integridad de trabajadores
En la última década se redujo en un 75% la tasa de muertes en accidentes mineros, dando cuenta de un gran avance en materia de seguridad minera. No obstante, estos siguen sucediendo, y según el Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin), la mayor cantidad de accidentes fatales en el 2021 sucedieron porque los colaboradores quedaron atrapados o aprisionados por la maquinaria. Si esta no se revisa a tiempo, el motor o los neumáticos podrían fallar durante cargas, ascensos y movimientos cotidianos, incrementando las posibilidades de un accidente.
¿Por qué tener un plan de mantenimiento de maquinaria?
Considerando la relevancia de la maquinaria en las labores mineras, incorporar un plan de mantenimiento preventivo es indispensable para que las industrias del sector puedan incrementar su rentabilidad y mejorar la seguridad en las operaciones cotidianas.
Ahora bien, para crear un plan de mantenimiento de maquinaria enfocado en la minería es necesario:
Definir objetivos a largo plazo
¿Queremos reducir costos de mantenimiento? ¿Incrementar las horas de disponibilidad de los activos? Al poner como meta cifras expresadas en porcentajes y horas útiles, y tomar en cuenta factores como disponibilidad total y disponibilidad por fallas, sabremos qué indicadores de desempeño considerar.
Determinar activos críticos
En la industria minera existen varias maquinarias clave para la operación diaria, como camiones, rozadoras, perforadoras, palas excavadoras y cargadoras, entre otros. Hagamos inventario de cada una de estas máquinas y luego creemos una lista jerárquica de aquellas más esenciales.
Apoyarse en un software CMMS/GMAO
Para extraer, procesar y analizar datos de nuestros activos en el campo, ya sea abierto o subterráneo, un software de gestión de mantenimiento es preciso. No solo monitorea en tiempo real a nuestros equipos y operadores, sino que categorizará y mostrará con gráficos claros las métricas recolectadas.
Con Fracttal, el mantenimiento de activos mineros es más simple y claro
Fracttal One, la solución CMMS/GMAO más potente del mercado, potenciará el ciclo de vida de tus activos al permitir el análisis de datos y la ejecución de tareas desde una misma plataforma. Además, Vigila la maquinaria en terreno, mide su rendimiento con reportes detallados y guarda información clave en la nube, donde estará segura y nunca se perderá. Así, podrás hacer un seguimiento efectivo a la vida útil de los activos involucrados en operaciones mineras.