Qu'est-ce que le TRS (OEE) ?
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS), ou Overall Equipment Effectiveness (OEE) en anglais est l’indicateur de référence pour mesurer la productivité de la fabrication. En quelques mots, cela permet de déterminer le pourcentage de temps de fabrication réellement productif. Un score TRS de 100 % signifie que l’on fabrique uniquement des pièces conformes, le plus rapidement possible et sans temps d'arrêt.
En langage TRS cela se traduit par : qualité 100% (uniquement des pièces conformes), performances 100% (le plus rapidement possible) et disponibilité 100% (sans temps d'arrêt).
Pourquoi est-ce important de mesurer le TRS ?
Mesurer le TRS est l'une des meilleures pratiques à mettre en place dans les industries.
On vous explique pourquoi :
- Évaluation de l'efficacité : aide à détecter les points sur lesquels un processus de production n’atteint pas une efficacité optimale, en offrant une vision claire des causes de perte de productivité.
- Benchmarking et amélioration : en suivant le TRS, les entreprises peuvent établir des données de référence et suivre les améliorations au fil du temps, ce qui permet d’accroître continuellement l’efficacité de la production.
- Réduction des pertes : permet de comptabiliser les pertes en termes de temps d’arrêt, de perte de vitesse et de défauts de qualité, et de mettre en œuvre des stratégies visant l’excellence opérationnelle des processus.
- Prise de décisions basée sur des données : grâce aux technologies de surveillance, il est possible de calculer et de suivre le TRS pour obtenir des informations quantifiables qui permettent de prendre des décisions éclairées sur la maintenance des équipements, les ajustements à apporter aux processus et les investissements de capitaux.
Calcul du TRS : la formule de base
Le TRS se calcule à l’aide d’une formule simple :
TRS = Disponibilité x Performance x Qualité
Disponibilité : tient compte de tous les événements qui interrompent la production planifiée suffisamment longtemps (en général, plusieurs minutes) pour qu’il soit pertinent d’en rechercher la cause.
La disponibilité calcule le temps de fonctionnement par rapport au temps de production planifié :
Disponibilité = Temps de Fonctionnement / Temps de Production Planifié
Le Temps de Fonctionnement est le Temps de Production Planifié moins les Temps d’Arrêt, ces derniers étant définis comme tout le temps durant lequel le processus de fabrication n’a pas fonctionné alors qu’il aurait dû, en raison d’arrêts planifiés ou non planifiés.
Temps de Fonctionnement = Temps de Production Planifié - Temps d'Arrêt
Performance : tient compte de tous les éléments qui font que la vitesse du processus de fabrication est inférieure à la vitesse maximale lorsqu’il fonctionne (ceci incluant aussi bien les cycles lents que les arrêts de courte durée).
La performance est le rapport entre le Temps de Fonctionnement Net et le Temps de Fonctionnement :
Performance = (Temps de Cycle Idéal × Nombre total de pièces) / Temps de Fonctionnement
Le Temps de Cycle Idéal désigne le temps de cycle le plus rapide que peut atteindre votre processus dans des circonstances optimales.
Lorsqu’il est multiplié par le Nombre total de pièces produites, cela donne le Temps de Fonctionnement Net (le temps le plus rapide possible pour fabriquer les pièces).
Qualité : tient compte des parties fabriquées qui ne répondent pas aux normes de qualité, y compris les parties qui nécessitent d’être retouchées. La Qualité TRS mesure le Rendement au Premier Passage dans le sens où elle définit les pièces conformes comme celles qui passent avec succès le processus de fabrication dès le premier passage, sans nécessiter de retouche.
La qualité se calcule comme suit :
Qualité = Pièces de bonne qualité / Nombre total de pièces
Quand doit-on calculer le TRS ?
Dans l’idéal, le TRS doit être calculé le plus souvent possible pour fournir des informations opportunes sur le processus de fabrication. Il peut s’agir de calculs en temps réel permettant des ajustements opérationnels immédiats, ou de calculs quotidiens, hebdomadaires ou mensuels permettant de prendre des décisions stratégiques et d’analyser les tendances.
Le calcul du TRS en six étapes
Supposons qu’une machine à commande numérique CNC faisant partie d’une ligne de production fonctionne sur un quart de travail de huit heures par jour. Ce jour-là, l’opérateur a pris deux pauses, une de dix minutes pour une pause active et une autre de trente minutes pour déjeuner.
Pendant son quart de travail, l’outil s’est cassé deux fois, ce qui a représenté un temps total de 30 minutes pour les remplacer, et l’opérateur s’est absenté une fois pour aller aux toilettes (10 minutes).
À la fin du quart de travail, l’opérateur a remis au total 110 pièces produites, dont 15 qui n’ont pas répondu aux critères de qualité en raison d’imperfections sur la surface.
Étape 1 – Calcul du Temps de Production Planifié
- Temps de Production Planifié = Durée du Quart de travail – Pauses
- Temps de Production Planifié = 480 min – 40 min = 440 minutes
Étape 2 – Calcul du Temps de Fonctionnement
- Temps de Fonctionnement = Temps de Production Planifié – Temps d’Arrêt
- Temps de Fonctionnement = 440 min – 40 min = 400 minutes
Étape 3 – Calcul de la disponibilité
- Disponibilité = Temps de Fonctionnement / Temps de Production Planifié
- Disponibilité = 400 min / 440 min = 0,9090 = 90,90 %
Étape 4 – Calcul de la performance
- Performance = (Temps de Cycle Idéal x Nombre total de Pièces) / Temps de Fonctionnement
- Performance = (3 min/pièce × 110 pièces) / 400 min = 0,825 = 82,5 %
Étape 5 – Calcul de la qualité
- Qualité = pièces de qualité / nombre total de pièces Qualité = 95 pièces / 110 pièces = 0,8636 = 86,36 %
Étape 6 – Calcul du TRS
- TRS = Disponibilité x Performance x Qualité
- TRS = 0,9090 x 0,825 x 0,8636 = 0,6476 = 64,76%
Interprétation des résultats : déchiffrer les scores TRS
Interpréter les résultats du TRS est un art en soi. Ici, on vous explique comment déchiffrer vos scores TRS :
Score TRS de classe mondiale : un score TRS de 100 % représente une production parfaite : fabrication de pièces conformes uniquement, le plus rapidement possible, sans temps d’arrêt. Dans la pratique, un score TRS de 85 % est considéré comme étant de classe mondiale par les fabricants.
Score TRS type : un score TRS de 60 % est assez typique chez les fabricants, mais indique qu’il existe une marge d’amélioration considérable.
Marge d’amélioration : un score TRS de 40 % n’est pas rare dans les entreprises manufacturières qui viennent de commencer à suivre et à améliorer leurs performances de fabrication. Cela indique que le processus de production peut être amélioré.
Deux questions se posent :
Si votre TRS est inférieur à 40 %, est-ce qu’un objectif de 85 % va motiver votre équipe ?
Si votre TRS est de 85 %, voulez-vous vraiment vous en contenter ?
N’oubliez pas que le score TRS n’est pas un bulletin de qualification, mais une feuille de route. Un score TRS bas n’est pas synonyme d’échec, mais plutôt d'opportunité.
