Dans cet épisode de Parlons Maintenance, nous rencontrons Didier Chapuis, expert en maintenance industrielle chez CapMaint et président de l’Afim Rhône-Alpes. Il nous raconte son parcours et, à travers deux cas concrets, comment la maintenance industrielle a évolué selon lui au fil des années.
Faire évoluer la fonction maintenance
Après plus de 40 ans à faire performer les entreprises en tant que responsable maintenance et travaux neufs, créer un cabinet de conseil dans le secteur s’est imposé naturellement à Didier Chapuis. Ce poste offre, selon lui, un point de vue entrepreneurial à 360° qu’aucune autre fonction de l’entreprise ne permet.
Il l’a mis au service de l’amélioration des conditions de travail des équipes de maintenance, des exploitants et des utilisateurs des biens dont il avait la charge, ainsi que de leur sécurité et de leur santé, en s’appuyant sur des approches managériales pointues et innovantes.
Cette expérience acquise dans les secteurs industriels et tertiaires, en tant que donneur d’ordre et prestataire pendant la moitié de sa carrière, l’a naturellement conduit à créer un cabinet de conseil dans le secteur de la maintenance.
Les nouvelles technologies appliquées à la maintenance l’ont amené à développer des méthodes de travail permettant de faire évoluer la fonction sur les plans technique, organisationnel et humain. Aujourd’hui, CapMaint accompagne les industriels, de la PME aux grands groupes, qui expriment un besoin de repositionnement stratégique ou tactique en maintenance industrielle ou tertiaire.
Du cabinet de conseil à la présidence d’une association de maintenance
En parallèle de son cabinet, Didier Chapuis préside l’AFIM Rhône-Alpes. Le rôle de l’association française des ingénieurs et responsables de maintenance est de promouvoir la maintenance en permettant aux professionnels de se rencontrer et de partager les bonnes pratiques. Elle contribue aussi à promouvoir la prévention dans un métier qui, rappelle-t-il, est confronté à dix fois plus d’accidents mortels du travail que la moyenne.
Une maturité numérique qui peine à s’affirmer chez les industriels
Pour Didier Chapuis, même si les nouvelles technologies permettent une numérisation accélérée de la maintenance, de nombreux industriels en sont encore à l’ère du papier et de l’Excel. Cette timidité viendrait d’un frein humain assez commun en industrie : "Les personnes souhaitent retrouver des habitudes de travail qu’elles avaient dans leurs emplois précédents ou bien, au contraire, elles ne veulent pas retomber dans des situations où l’humain est au service de l’informatique". Il pointe également les écosystèmes informatiques de différentes générations qui ne communiquent pas entre eux, et qui rendent chaque étape de numérisation plus complexe que prévu.
Pour lever ces freins, Didier Chapuis insiste sur l’importance de l’accompagnement, et l’illustre avec un cas réel de CapMaint. Un groupe industriel souhaitait mettre en place une GMAO. La personne en charge du projet avait été déçue par un éditeur qui lui avait promis “monts et merveilles” : la fonction planning n’était que prévisionnelle et ne se mettait jamais à jour au regard de l’activité des opérationnels. Elle a donc souhaité être accompagnée par un expert GMAO avec une vision globale de ses attentes. CapMaint lui a permis de définir et caractériser ces différents besoins en termes de GMAO pour gérer avec efficience les différentes usines. Après un appel d’offres construit sur ses besoins, elle a pu contractualiser une solution de maintenance adaptée aux attentes du groupe.
La GMAO, un outil de désilotage
Avec la GMAO, Didier Chapuis met en avant les gains escomptés pour chaque poste de l’organisation.
Les techniciens sur le terrain bénéficient alors d’un outil clé en main, disponible sur leur téléphone mobile : “Ils n’ont plus à retourner au bureau pour renseigner les informations sur Excel et prendre les consignes de travail ”.
Les responsables maintenance ont une vision en temps réel des activités, des plannings et des KPI adaptés à la conduite de la maintenance.
Les achats et réapprovisionnements de pièces de rechange se font directement dans la GMAO, sans passer par l’ERP. Celui-ci continue de gérer comptablement et administrativement les dépenses, commandes, livraisons, réceptions et inventaires de la maintenance, en toute transparence via une API entre la GMAO et l’ERP.
"L’efficience de la maintenance est au service de la performance de l’entreprise", Didier Chapuis - CapMaint
Quand la GMAO révèle le désordre des stocks
C’est parfois une fois la GMAO en service que le vrai chantier apparaît. Didier Chapuis se souvient d’un client fraîchement équipé qui l’interpelle : “Didier, regarde cette pile de roulements à billes, je ne sais même pas sur quelle machine les monter. Si elle tombe en panne, à coup sûr nous allons les commander à nouveau sans utiliser ceux qui sont là en stock… “.
Le projet était d’identifier les lieux de stockage dispersés dans l’usine, les regrouper à côté de l’atelier maintenance, rationaliser les stocks déportés près des machines et reconstruire les processus des articles pour les piloter depuis la GMAO, QR codes à l’appui.
Résultat, les opérationnels savent où ranger les pièces et où les retrouver, plus besoin de les commander à l’apparition de la panne. Ainsi, la production s’est accrue. La donnée numérique n’a de valeur que si l’organisation physique est fidèle et structurée.
L’IA comme catalyseur de la maintenance
Selon Didier Chapuis, l’IA en maintenance est une révolution et apporte des améliorations à l’échelle de chaque personne de l’entreprise.
Pour les techniciens :
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La possibilité de saisir des comptes rendus oralement qui sont donc à plus forte valeur ajoutée car plus conséquents ;
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Une assistance au dépannage avec la lecture et interprétation de plans et schémas, des CRI et des notices constructeurs ;
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L’usage de la réalité augmentée (et virtuelle) sur des situations complexes nécessitant la maîtrise de procédures d’interventions spécifiques avec l’affichage projeté des informations à connaître en temps réel.
Pour les responsables maintenance :
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Assistance à la planification des interventions en tenant compte des diverses contraintes parfois contradictoires ;
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L’apport de KPI et ScoreBoards adaptés et agiles pour conduire avec efficience et de façon sécurisée les activités de la fonction maintenance (interventions, coûts, sécurité, réglementations, compétences, etc.).
La maintenance, un levier stratégique pour les entreprises
La maintenance est encore aujourd’hui considérée comme un centre de coûts. D’après Didier Chapuis, pour un responsable de maintenance, démontrer à sa direction que la maintenance est un centre de profits est la clé de voûte de ses missions.
Son conseil : comprendre d’abord la stratégie de l’entreprise, puis proposer des pistes d’amélioration à forte valeur ajoutée. “Si elles sont pertinentes et arrivent à un moment opportun, sa hiérarchie l’accompagnera dans leur mise en œuvre”.
Il pourra alors démontrer tout son potentiel économique : “Une fonction maintenance bien gérée, notamment grâce à une GMAO bien utilisée, permet facilement de générer 40 % de marge brute”.
Cette interview fait partie de notre série Parlons Maintenance, dans laquelle nous donnons la parole à celles et ceux qui vivent au quotidien la réalité de la maintenance industrielle. Si vous souhaitez partager votre histoire, écrivez-nous !
