¿Cómo evitar que se produzcan errores y fallos? Esta es la propuesta de Poka Yoke, crear una cultura de prevención «a prueba de errores».
El término Poka Yoke fue creado por el ingeniero de producción Shigeo Shingo en la década de los años 60 y se implementó en el sistema de producción de Toyota. Consiste en una técnica de gestión de calidad basada en soluciones simplificadas para prevenir o mitigar cualquier situación que pueda producir accidentes, fallos o defectos.
El Poka Yoke parte de la idea de que el desperdicio y el retrabajo provocado por fallos tienden a ser mucho más costosos que las acciones de prevención.
La metodología del Poka Yoke consiste en definir el problema o fallo que debe corregirse, proponer soluciones, implementar aquellas que sean más eficaces y supervisar todo el proceso.
Un ejemplo claro de la aplicación del Poka Yoke en la prevención de fallos consiste en un enchufe que posee un conector exclusivamente desarrollado para su encaje, haciendo imposible su uso en cualquier otro.
En un caso práctico, la estandarización de los enchufes garantiza que los equipos se conecten en el lugar correcto, eliminando el riesgo de accidentes y aumentando la seguridad de las personas e instalaciones.
El Poka Yoke está muy presente en nuestro día a día. Otro ejemplo puede verse en nuestros vehículos cuando se enciende una luz en el panel que señala un nivel bajo de combustible, así se evita que se produzca un error (falta de combustible) a través de la emisión de una señal visual de advertencia.
Como el Poka Yoke es una técnica de fácil aplicación puede utilizarse en todo tipo de procesos en el sector industrial y de servicios para prevenir todo tipo de errores como los errores de operación, instalaciones, procesos y configuración, entre otros.
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