El concepto Lean, inspirado en las prácticas del sistema de producción en Toyota, no es nada más que una filosofía de gestión basada en un conjunto de conceptos y prácticas orientadas a la reducción de costes operativos, aumento de la calidad productiva y generación de valor al cliente.
La aplicación del concepto Lean se produce a partir de un conjunto de herramientas y técnicas de mejora, como por ejemplo:
Además, el Lean exige un cambio organizativo que incluye la ruptura de paradigmas y acciones disruptivas de todos los involucrados en la organización, haciendo que no sea solo una metodología, sino toda una filosofía incorporada a la cultura de la empresa.
Debido al objetivo del concepto Lean de eliminar desperdicios y concentrarse en soluciones que generen valor a la empresa e involucrados, surgen diferentes variaciones de su aplicación: manufactura Lean, oficina Lean, construcción Lean, etc. Este concepto ha sido incorporado por diferentes segmentos y el mantenimiento no podía ser diferente.
El mantenimiento Lean o «ajuste» propone la incorporación del concepto en su planificación, acciones y metas. Así, el enfoque pasa a ser reducir todos los desperdicios posibles y eliminar las actividades que no generen valor. Por tanto, los objetivos del mantenimiento Lean son eliminar las fuentes de improductividad, elevar la disponibilidad y confiabilidad de los activos y aumentar la productividad y calidad operativa.
Pensar en mantenimiento Lean consiste en pensar en cambios organizativos, es decir, no basta solo con que una persona quiera implementar el concepto en la empresa, ya que es necesario que todos se involucren. Cambiar hábitos exige tanto esfuerzos como métodos y estrategias eficaces.
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